在金屬加工過程中，摩擦效果越好，鍛件的質(zhì)量越好，所需的載荷越低。但是針對不同的鍛件，不同的材料，不同的加工過程，潤滑作用的機理和效果是相當(dāng)復(fù)雜的。摩擦力不僅取決于壓力的大小，還與鍛造速度，變形程度和表面參數(shù)等因素有關(guān)，如何描述鍛造過程中的摩擦力，本身就是一個很復(fù)雜的難題。而且，在鋁合金等溫鍛造成型過程的潤滑工藝中，具有潤滑劑不能連續(xù)導(dǎo)入;潤滑劑對制品外形、尺寸精度、表面質(zhì)量影響較大;同時要求潤滑劑有助與鍛件脫模等特點。等溫鍛造潤滑工藝的特點又決定了鍛造過程中潤滑劑會發(fā)生流失、聚集，而這個過程是有限元模擬無法預(yù)測的。同時，而使用有限元軟件進(jìn)行輪毅成形仿真，由于輪毅成形過程中金屬變形量高，導(dǎo)致仿真過程中會出現(xiàn)劇烈的網(wǎng)格畸變和頻繁的網(wǎng)格再劃分，導(dǎo)致在仿真過程中坯料的體積損失，更加難以對潤滑效果進(jìn)行評估。

更為準(zhǔn)確的金屬充填規(guī)律，認(rèn)為在鍛造過程中形成三個閉合腔室，潤滑劑在鍛造過程中向這三個閉合腔室聚集，導(dǎo)致鍛造過程中的不均勻潤滑，見圖4-196;而在實際情況中，鍛件剛脫模時的表面情況(圖4-20 )，殘留潤滑劑主要分布在這三個閉合腔室，驗證了仿真作出的猜測。

本文中使用有限元法中對摩擦潤滑是根據(jù)大量仿真數(shù)據(jù)和實驗情況，取的一個估算數(shù)值，本文中仿真過程中假設(shè)均勻潤滑，摩擦系數(shù)取0.5。

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