圖4-10是坯料在不同時(shí)刻各區(qū)域的應(yīng)力分布情況?？梢钥闯?，隨著變形過程的進(jìn)行，應(yīng)力逐漸增大。從圖4-10(a)中可以看出，在擠壓開始階段，累計(jì)應(yīng)力最大的區(qū)域?yàn)榕髁吓c下模和頂桿接觸的周圍區(qū)域，此處金屬大部分向杯型內(nèi)圈流動(dòng)，一部分向杯型外圈流動(dòng)。由于分流比的差異，坯料的心部更易于向杯型內(nèi)圈填充，所以鍛件杯型內(nèi)圈的應(yīng)力比杯型外圈的應(yīng)力高。由圖4-10(b)中可以看出，擠壓初始應(yīng)力最大的區(qū)域分布在與下模接觸的周圍，坯料上端有很大的一部分區(qū)域應(yīng)力較低，這部分類似擠壓變形中的死區(qū)。由圖4-10 (c)中可以看出，杯型內(nèi)圈先于杯型外圈充滿。

由圖4-10 (d)中可以看出，接近成型完成時(shí)坯料各處應(yīng)力全部升高?？梢杂^察到此鍛件的成型是逐步傳遞的，隨著坯料填充模腔的過程，坯料的應(yīng)力逐步傳遞到低應(yīng)力區(qū)域，變形區(qū)擴(kuò)大。當(dāng)杯型內(nèi)圈完成填充后，繼續(xù)擠壓形成輪緣，沿著坯料與模具接觸的區(qū)域，應(yīng)力逐步升大，當(dāng)完成成型時(shí)，杯型外圈和輪緣的應(yīng)力達(dá)到最高值。

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