江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司   中國工程院院士，華中科技大學(xué)機械科學(xué)與工程學(xué)院教授、博士生導(dǎo)師，制造裝備數(shù)字化國家工程研究中心首席科學(xué)家段正澄日前在一次《中國制造2025與智能制造》的專題報告中表示，制造業(yè)三大方面的變革不可忽視——第一，基于信息物理系統(tǒng)的智能裝備、智能工廠等智能制造，正在引領(lǐng)制造方式變革;第二，產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)眾包、協(xié)同設(shè)計、大規(guī)模個性化定制、精準(zhǔn)供應(yīng)鏈、全生命周期管理、電子商務(wù)等，正在重塑產(chǎn)業(yè)價值鏈體系;第三，可穿戴智能產(chǎn)品、智能家電、智能汽車等智能終端產(chǎn)品，不斷拓展制造業(yè)新領(lǐng)域。段正澄說，“我國的制造業(yè)規(guī)模連續(xù)五年居世界第一，但仍‘大而不強’。”談及國內(nèi)制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，段正澄一針見血。

段正澄說，“不強”的具體表現(xiàn)為創(chuàng)新能力、資源利用效率、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)水平、信息化程度、質(zhì)量效益等方面仍低水平運轉(zhuǎn)。相形之下，發(fā)達(dá)國家創(chuàng)新驅(qū)動有力，在推動移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、生物工程、新材料、新能源、增材制造(3D打印)等領(lǐng)域不斷取得新突破。與此同時，三大方面的變革不可忽視——第一，基于信息物理系統(tǒng)的智能裝備、智能工廠等智能制造，正在引領(lǐng)制造方式變革;第二，產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)眾包、協(xié)同設(shè)計、大規(guī)模個性化定制、精準(zhǔn)供應(yīng)鏈、全生命周期管理、電子商務(wù)等，正在重塑產(chǎn)業(yè)價值鏈體系;第三，可穿戴智能產(chǎn)品、智能家電、智能汽車等智能終端產(chǎn)品，不斷拓展制造業(yè)新領(lǐng)域。

“綜上，我們國家的制造業(yè)水平與發(fā)達(dá)國家仍存在較大差距。”段正澄說，這是必須認(rèn)清的現(xiàn)實。當(dāng)互聯(lián)網(wǎng)時代席卷全球，段正澄說，包括互聯(lián)網(wǎng)、信息等技術(shù)的發(fā)展，中國制造業(yè)迎來加快發(fā)展的機遇，對制造業(yè)泉州而言同樣如此。“因應(yīng)新形勢，‘中國制造2025’正是國家力爭‘三步走’實現(xiàn)制造強國戰(zhàn)略部署中的第一步。”段正澄指出，按照這一部署，到2025年，我國基本實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和信息技術(shù)與制造技術(shù)的深度融合。這其中的關(guān)鍵，就是制造技術(shù)要實現(xiàn)數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化，實現(xiàn)高層次的技術(shù)升級和轉(zhuǎn)型。

最終，通過實施“中國制造2025”，國內(nèi)制造業(yè)將出現(xiàn)四大轉(zhuǎn)變：

——創(chuàng)新驅(qū)動，由要素驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)變;

——質(zhì)量為先，由低成本競爭向質(zhì)量、效益競爭轉(zhuǎn)變;

——綠色發(fā)展，由資源消耗大、排放多向綠色制造轉(zhuǎn)變;

——結(jié)構(gòu)優(yōu)化，由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。段正澄特別還提到，眼下，制造業(yè)發(fā)展階段已從數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化逐漸發(fā)展進(jìn)入智能化。所以，正如“中國制造2025”所定位，智能制造將是中國制造未來的主攻方向。通過智能制造，能源和原材料的利用率提升，污染排放水平降低，產(chǎn)品質(zhì)量提高，更重要的是個性化定制的生產(chǎn)能力也將大幅提升。

在段正澄看來，從大批量生產(chǎn)，到大批量定制化生產(chǎn)的里程碑式變革，正是未來整個制造業(yè)系統(tǒng)將迎來的根本性變革。“未來的制造業(yè)，不是我生產(chǎn)什么，你購買什么，而是你需要什么，我生產(chǎn)什么。”段正澄說，這簡短話語表達(dá)的題中之意，就是德國正在大力推進(jìn)的工業(yè)4.0。智能制造的領(lǐng)域，與發(fā)達(dá)國家相比國內(nèi)當(dāng)然也相對滯后，但段正澄在報告中舉例說，盡管如此，大可不必妄自菲薄。經(jīng)過國內(nèi)部分科研課題組與相關(guān)工廠、科研院所共同研發(fā)，包括大型螺旋槳加工切削力自適應(yīng)控制、精度閉環(huán)控制的數(shù)控曲軸高速磨床、激光切割焦點位置自適應(yīng)控制等在內(nèi)，一系列“泛”智能化功能數(shù)控裝備的技術(shù)水平已走在世界前列。

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