模擬理論及其技術(shù)的日益成熟，為有限元模擬軟件的商品化創(chuàng)造了有利的條件，有限元軟件開始不僅僅應(yīng)用與實驗室，已經(jīng)開始面向企業(yè)，用于開發(fā)實際的產(chǎn)品和質(zhì)量控制中。其中運用比較廣泛的是美國的 DEFORM 和法國的 FORGE，它們不僅有較強的塑性問題分析能力，而且具有了良好的前后處理功能和友好的用戶界面，這些特點都是基于 CAD 技術(shù)的進一步發(fā)展。

隨著模擬技術(shù)與軟件的逐步提高，塑性有限元法在金屬成形中得到了更加深入的應(yīng)用與發(fā)展，幾乎所有的成形工藝問題都可以被分析，并且分析對象的復(fù)雜程度也不斷增加，求解的問題也由二維擴展到三維，同時可以進行傳熱與變形的耦合分析。也可以反向模擬分析，即從成品的形狀尺寸計算出合理的毛坯。CAD/CAM 技術(shù)及有限元模擬技術(shù)的成熟，降低了生產(chǎn)的成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時縮短了設(shè)計及生產(chǎn)周期。美國空軍 AFWAL 材料實驗室的金屬擠壓 CAD/CAM 系統(tǒng)，Battle’s Columbus 實驗室的擠壓、軋鋼、閉式模鍛 CAD/CAM 系統(tǒng)等等。在這些系統(tǒng)中，有限元技術(shù)起到了分析跟檢測的作用，優(yōu)化了工藝，并取得了良好的效益。 

雖然目前塑性有限元技術(shù)已經(jīng)有了長足的進步，但是還未能完全滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。有限元技術(shù)還應(yīng)該朝著增大適應(yīng)性，提高實用性和精準(zhǔn)性的方向發(fā)展。首先要不斷完善和改進模擬技術(shù)的數(shù)學(xué)模型，探索更有效的數(shù)值計算方法，提高誤差分析和控制能力，增加自適應(yīng)能力與求解過程參數(shù)的優(yōu)化功能，從而提高模擬分析的可靠性，提高計算精度和效率，完善真三維模擬技術(shù)。隨著模擬技術(shù)與軟件的不斷提高和改進，將模擬和優(yōu)化軟件與 CAD/CAM 系統(tǒng)集成，形成塑性加工 CAD/CAM/CAE 系統(tǒng)，這就能夠為企業(yè)提供一個集計劃、設(shè)計到生產(chǎn)以及產(chǎn)品質(zhì)量檢測為一體的高效信息系統(tǒng)。還應(yīng)該繼續(xù)擴寬應(yīng)用的領(lǐng)域，比如：殘余應(yīng)力、塑性破壞與失穩(wěn)、變形分析以及微觀組織結(jié)構(gòu)與變形機理之間關(guān)系，這些領(lǐng)域同樣值得深入研究。