鋁及鋁合金的熔煉生產(chǎn)過程中, 燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度高達以1000℃左右, 煙氣成分中含有精煉鋁熔體時產(chǎn)生的氟化物及各種鹽分, 有較強的侵蝕性能,同時還夾雜著大量的粉塵。多年以來, 在熔鋁爐的高溫煙氣余熱回收方面始終沒有好的解決方法, 爐子的熱效率大多數(shù)都只有30%左右, 生產(chǎn)中能源的消耗極大。

蓄熱式燒嘴技術(shù)是近年推廣應(yīng)用的高溫空氣燃燒技術(shù), 具有高效節(jié)能、環(huán)保等諸多優(yōu)點。熔鋁爐采用該技術(shù), 可實現(xiàn)煙氣余熱的最大回收, 爐子熱效率可提高到50%左右, 同時還通過蓄熱介質(zhì)的定期更換, 較好的解決熔鋁爐煙氣余熱回收中粉塵附著及煙氣侵蝕的技術(shù)難題。因此, 近年來新建的熔鋁爐大都采用了蓄熱式燒嘴技術(shù)。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓指導,售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999