雖然鋁的熔點僅為660℃，但隨著物態(tài)的變化熱學(xué)性能會發(fā)生顯著的變化，熔煉過程需消耗大量的燃料。經(jīng)粗略計算，熔化每噸鋁理論上需耗電能320KW. h或柴油(熱值為43890-45980kJ/kg)約27. 4kg，若將燃燒不完全，爐體蓄熱量泄漏等計入，其實際能耗量約為理論值的2-3倍。鋁的化學(xué)活性極強，能與爐氣中的C02.H20、殘存的02發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成鋁損失。氧化燒損的大小取決于殘氧濃度、溫度、表面積、時間以及煙氣與金屬間的活性度。液態(tài)鋁具有強烈的氧化、吸氣傾向，隨熔煉溫度的升高，時間的延長，氧化燒損和吸氣傾向加重。鋁在火焰爐內(nèi)直接熔煉時，金屬燒損價值約等于燃料價值的3倍。從經(jīng)濟角度計算，燒損每降低1%，熔煉噸鋁效益相當(dāng)于節(jié)約燃料油60kg左右，以上便是鋁的熔煉特性。

鋁加工企業(yè)的熔鑄設(shè)備主要包括熔煉爐、保溫爐及鑄造機。鋁及鋁合金的熔煉是生產(chǎn)中的第一道重要工序，熔鋁爐便成為熔鑄機組的關(guān)鍵設(shè)備，它也是工廠中的主要耗能設(shè)備，在生產(chǎn)能耗中占有很大的比例。

對現(xiàn)代企業(yè)來講，熔煉的基本目的就在于用最經(jīng)濟的設(shè)備、工藝手段和最低的消耗為鑄造提供高質(zhì)量的金屬熔體。即在高生產(chǎn)率和低耗能條件下，生產(chǎn)出化學(xué)成分合格、氣體和非金屬夾雜物含量符合制品要求，且溫度適宜的優(yōu)質(zhì)熔體。根據(jù)鋁的熔煉特性，如何提高熔鋁爐的熱效率，降低其能耗及大力開發(fā)和推廣低氧(無氧)熔煉技術(shù)，減少燒損成為該行業(yè)的主要節(jié)能方向。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999