1、特殊鋼連鑄坯斷面尺寸有何要求

特殊鋼對質(zhì)量要求非常嚴格，以往要求連鑄坯澆注大斷面，鑄坯以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求，但近年來由煉鋼、精煉、連鑄技術(shù)的不斷提高、完善，特殊鋼連鑄坯的斷面幾乎與普通鋼連鑄坯斷面一樣，基本決定最終產(chǎn)品的尺寸范圍。但還是有較高要求，例如低、中碳合金鋼要求最小壓縮比為6：1。高碳合金鋼、不銹鋼要求最小壓縮比為(10～15)：1。高級的軸承鋼(滾動體)最小壓縮比(30～50)：1。

2、特殊鋼連鑄工藝參數(shù)對鑄坯有何影響，應(yīng)采用怎樣的基本工藝參數(shù)

如果連鑄過程工藝參數(shù)控制得不理想，過熱度太高，結(jié)晶器冷卻過弱，二次冷卻強度不夠等等，會導(dǎo)致柱狀晶體過于發(fā)達，等軸晶受到抑制。增強的柱狀晶結(jié)構(gòu)導(dǎo)致跨液芯的搭橋的形成，也將進一步的助長了中心偏析的形成。為避免鑄坯中心疏松的成分偏析，應(yīng)采用低溫澆鑄工藝，控制鋼水過熱度≤20℃，過熱度波動≤±10℃。

3、怎樣控制特殊鋼連鑄過程中鋼水吸氧

為了防止鋼水澆注過程中吸氧，采用了以下措施：

(1)對鋼包和中間包之間的鋼流采用氬氣保護；

(2)中間包內(nèi)的鋼水液面上覆蓋保護渣；

(3)采用浸入式水口澆注；

(4)中間包的特殊形狀及設(shè)計減少了非金屬夾雜；

(5)結(jié)晶器液面自動控制。

4、什么叫緩冷，為什么大多數(shù)合金鋼鋼種需要設(shè)置緩冷坑

緩冷就是將高溫鑄坯(一般在500℃以上)運入緩冷容器內(nèi)，在保溫狀態(tài)下讓其緩慢地冷卻到200℃以下。

因為大多數(shù)合金鋼，由于合金元素的作用，在高溫冷卻過程發(fā)生相變，組織應(yīng)力發(fā)生變化而導(dǎo)致鑄坯表面和內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。例如，馬氏體不銹鋼，當冷卻到200～300℃時，由于產(chǎn)生馬氏體相變，導(dǎo)致體積膨脹，引起組織應(yīng)力而形成鑄坯的脆性。再如軸承鋼，通過緩冷能夠大大降低冷卻過程產(chǎn)生的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，能夠防止白點的產(chǎn)生。所以一般情況下合金鋼連鑄鑄坯出坯以后都吊入設(shè)置的緩冷坑內(nèi)。如果條件允許，鑄坯最好直接進行“紅送”軋制。

5、多鋼種澆鑄時如何選擇出坯方式

可以根據(jù)澆鑄鋼種對裂紋的敏感性程度的不同，在一臺連鑄機上同時采用不同的出坯方式，不同鋼種的鑄坯根據(jù)其最終冷卻特性，選擇其中一種合適的冷卻方式出坯。

例如，采用步進式冷床、過渡冷床和熱送輥道。連鑄機控制系統(tǒng)根據(jù)鋼種的化學(xué)成分自動確定出坯的目的地，將鑄坯送上步進式冷床或過渡冷床或熱送輥道。如鑄坯需要緩冷，則將鑄坯快速移至過渡冷床，吊至緩冷坑緩冷；如需熱送，則由熱送輥道送至軋鋼車間。

6、保溫坑熱裝和直接熱裝有什么不同

(1)保溫坑熱裝是熱送熱裝工藝技術(shù)中的初級形式，對生產(chǎn)計劃管理影響較小，連鑄及熱軋間的生產(chǎn)相對獨立。鑄坯裝入溫度較低，節(jié)能效果不明顯，但其容易操作，在連鑄及熱軋投產(chǎn)初期或生產(chǎn)不太穩(wěn)定時或更換頻繁時，是一種較容易實現(xiàn)的工藝技術(shù)。

(2)直接熱裝是熱送熱裝工藝技術(shù)中高級形式，在生產(chǎn)能力、生產(chǎn)順序、生產(chǎn)時序方面要求連鑄和熱軋完全匹配。任何一方的故障會馬上影響另一方的正常生產(chǎn)。因此實現(xiàn)的難度很高，但其直接節(jié)能效果十分明顯。

實際生產(chǎn)中常將直接熱裝與保溫坑熱裝工藝技術(shù)混合使用，既保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，節(jié)能效果也很好。

7、為什么在熱送時鑄坯會產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象，有哪些鋼種會出現(xiàn)這種現(xiàn)象

對一些鋼種進行熱送熱裝時，常常出現(xiàn)表面缺陷，缺陷是以晶間裂紋形式出現(xiàn)的。其與A1N或VCN、NbCN在奧氏體晶界析出有關(guān)。A1N在奧氏體中析出速度很慢，當奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變開始后，速度大大提高。大部分A1N是在約600～900℃時析出速度最大，實際的溫度范圍取決于碳含量及合金元素含量。A1N析出時，細小的A1N集中在γ晶界，阻止了金屬熱變形過程中晶界的移動，機械應(yīng)力在晶粒邊界聚集，當應(yīng)力值超過晶粒之間親和力時，就產(chǎn)生了晶界裂紋。

所有C含量在0.3%以下的碳鋼和C—Mn鋼、所有表面硬化鋼，以及許多具有細晶組織的合金鋼，全鎮(zhèn)靜鋼均會出現(xiàn)熱脆現(xiàn)象，特別是含殘余氮及雜質(zhì)元素較高的電爐鋼。

8、怎樣防止鑄坯在熱送熱裝時出現(xiàn)裂紋

可以采取以下措施：

(1)將鑄坯快速冷卻至500℃，可有效抑制氮化物析出；

(2)γ→α相變可以消除已析出的A1N的影響；

(3)快速冷卻所形成的細晶組織有利于減輕其他因素引起的熱脆性。