作業(yè)前的準備

推鋼工在上崗前應按要求進行對口交接班，重點了解爐內(nèi)滑道情況，爐內(nèi)鋼坯規(guī)格、數(shù)量、分布情況，核對交班料與平衡卡及記號板上的記錄是否一致，有無混鋼跡象，檢查推鋼機、出爐輥道、爐門及控制器、電鎖、信號燈等是否靈活可靠。如有問題應設法解決，對較大問題要立即向有關領導匯報，并同上班人員一起查明原因，妥善處理。

推鋼操作

接到出鋼工出鋼的信號，推鋼工應立即開動推鋼機推動鋼坯緩緩向前（爐頭方向）運行，動作要準確、迅速，待要鋼信號消失后，迅速將控制器拉桿至零位。若是步進式加熱爐，則由液壓站操作臺控制步進梁的正循環(huán)、逆循環(huán)、踏步等。

推鋼出爐時要特別注意坯料運行情況，觀察有無拱鋼、推不動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并出外觀察，查明無問題或問題處理完畢后，繼續(xù)進行操作。

如果爐外發(fā)生拱鋼，馬上停止推鋼，打倒車，以便裝爐工撬鋼加墊鐵，或調換鋼坯方向、順序；爐內(nèi)發(fā)生拱鋼時，推鋼工一定要聽從裝爐工的指揮，密切配合，或從爐尾拽鋼坯，或把鋼坯推倒，推鋼動作都要輕緩，幅度要小。

推鋼工必須掌握正要出爐坯料的寬度，即熟悉生產(chǎn)計劃，掌握裝出爐坯料情況。如果一次推鋼行程已達到出爐鋼坯寬度的1.5倍，要鋼信號尚未消失，要立即停止推鋼，并向出鋼工反送一個信號，以示詢問；如果對方依然堅持要鋼，說明鋼坯還未出爐，要馬上查出是否發(fā)生掉鋼或爐內(nèi)拱鋼、卡鋼等事故，待排除事故或否定其存在的可能性后，方可繼續(xù)出鋼。

如果出鋼工指令有誤或對要鋼信號有疑問時，推鋼工要了解清楚出鋼本意后，再行操作。如出鋼工大幅度跳越多種規(guī)格連續(xù)從一條道要鋼或隔號要鋼時，在未查明是否出鋼工誤操作而發(fā)錯指令前，不應繼續(xù)進行推鋼操作。

當某道正在進行裝坯時，出鋼工發(fā)來要鋼信號，而此道又來不及出鋼，應立即給出鋼工發(fā)一信號，以示當前此道無法出鋼。如對方改要另一條道的鋼坯，推鋼工即可進行相應的操作。如出鋼工連續(xù)閃動這條道的要鋼信號，或推鋼工確認這塊料是正在出爐的這批鋼坯最后一塊時，應立即暫停裝爐，迅速將這塊鋼坯推出爐外，以免耽誤生產(chǎn)。

推鋼時要注意推桿的有效行程，以免一時疏忽推桿伸出過遠，使推桿下的齒條與齒輪脫離嚙合狀態(tài)而出現(xiàn)掉頭。

推鋼至一定位置后，要將控制器拉桿拉向身體一側，使推桿向后運行，以便裝爐；推桿后退行程視裝料規(guī)格、塊數(shù)而定，一般比一次裝入坯料總寬度大100mm即可。后退行程過小，裝爐操作不便，過大則是對能源和時間的浪費。

裝完坯料后，要使推桿與鋼坯靠嚴，動作要緩輕，最好是開動推鋼機后，在推桿尚未接觸坯料前的一段距離處，將控制器置于零位，讓推桿靠慣性靠緊鋼坯。這一點對于鋼坯留有縫隙或坯料變形的情況特別重要，因為如果猛地將推桿推向鋼坯，很可能使坯料受推力不均造成整排料向一面偏移。

對于有兩排爐料地爐子來說，一般裝料都是兩條道交替進行的。這時推鋼工必須準確判斷出鋼工的下一塊出鋼目標，并迅速將下次不出鋼的這臺推鋼機推桿退回。這不僅需要推鋼工準確掌握爐中坯料情況，還要了解出鋼工的要鋼習慣，以便相互默契配合。但正常情況下，要鋼都是兩道交替進行的。如果新學推鋼，一時難以掌握爐頭鋼坯情況，應在剛剛出過料的道上裝鋼。

在裝料的同時，推鋼工要記錄好入爐坯料規(guī)格及塊數(shù)，指揮裝爐工正確設置隔號磚。這個記錄是指為核對鋼坯裝爐順序，提示當前裝爐進度的一種記錄，可采用較簡單的計數(shù)工具。

推鋼操作事故的預防與處理

這里主要介紹推鋼式加熱爐經(jīng)常發(fā)生的異常情況和操作事故，有跑偏、碰頭、刮墻、掉鋼、拱鋼及混鋼等。

A 鋼坯跑偏的預防與處理

爐內(nèi)鋼坯跑偏是造成爐內(nèi)鋼坯碰頭、刮墻及掉鋼的主要原因，必須注意預防和及時糾正，以減少裝爐操作事故的發(fā)生。

導致鋼坯跑偏的原因主要是：鋼坯有不明顯的大小頭，裝爐時沒注意和妥善處理；鋼坯扭曲變形或爐內(nèi)輥道及實爐底不平、結瘤，造成推鋼機在鋼坯兩側用力不均；裝鋼時操作不當，致使兩鋼坯之間一頭緊靠，一頭有縫隙，推鋼時由于受力不均而跑偏。

要預防跑偏事故，裝爐工首先必須做到經(jīng)常觀察爐內(nèi)情況，檢查坯料運行狀態(tài)，是否符合要求，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即查明原因，進行調整或處理。

對于變形嚴重的鋼坯，裝爐時應在寬度尺寸較小一側和相鄰鋼坯的縫隙中，加墊鐵進行預調整，以保證鋼坯兩邊所受推力均勻一致。對爐底不平造成的跑偏，除了加強檢修維護，及時打掉爐底滑道上的結瘤，保證兩條道標高一致外，還應適當降低爐溫。

對于已經(jīng)發(fā)生的鋼坯跑偏現(xiàn)象，可以在跑偏側推鋼機推桿頭與鋼坯間或兩塊相鄰鋼坯之間，加墊鐵進行糾正。

在處理較嚴重的跑偏時，要十分謹慎，不可操之過急，一次加墊鐵不宜太厚，應每推一次鋼加一次墊鐵，逐漸糾正。如果一次加墊鐵厚，有可能造成爐內(nèi)鋼坯“S”形跑偏，兩側刮墻，事故更難于處理，甚至被迫停爐。

如果爐內(nèi)縱向水管滑道一條高一條低，鋼坯在運行中總向一面偏斜，這時可根據(jù)實際情況，有意將鋼坯偏裝向滑道較高的一側，以使鋼坯運行到爐頭時恰好走正。

在爐內(nèi)兩條滑道水平高低不一致時，應盡可能避免裝入較短的鋼坯。

B 鋼坯碰頭及刮墻的預防

鋼坯碰頭、刮墻的主要原因是：鋼坯在爐內(nèi)運行時跑偏；個別坯料超長；裝爐時將鋼坯裝偏等。鋼坯卡墻，如不及時發(fā)現(xiàn)和處理，可能把爐墻刮壞或推倒，造成停產(chǎn)的大事故。

對于刮墻及碰頭事故要堅持預防為主的原則，關鍵在于：一要預防鋼坯跑偏；二要把住坯料驗收關，不合技術規(guī)定的超長鋼坯嚴禁入爐；三要嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，保證坯料裝正。

對于已發(fā)生的輕微刮墻及碰頭事故，要及時糾偏。對于嚴重的碰頭，可用兩推鋼機一起推鋼，將其推出爐外。對發(fā)現(xiàn)較晚又有可能刮壞爐墻的嚴重刮墻現(xiàn)象，應該停爐處理。

C 掉鋼事故的預防與處理

掉鋼事故是指鋼坯從縱向水管滑道上脫落，掉入下部爐膛或煙道內(nèi)的事故。造成這類事故的主要原因是鋼坯跑偏，一般多見于短尺鋼坯。

當爐溫高，滑道或爐底不平，以及不明原因，發(fā)生鋼坯持續(xù)跑偏的情況時，要特別注意糾偏，防止短坯掉鋼事故發(fā)生。

在操作中，如發(fā)現(xiàn)推鋼機推鋼行程已超過出爐鋼坯寬度的1.5倍，仍不見鋼坯出爐，而爐內(nèi)又未發(fā)生拱鋼事故時，即可斷定是發(fā)生了掉鋼事故。此外，在發(fā)生掉鋼事故時，推鋼機無負重感，爐內(nèi)可傳來悶響，并且煙塵四起。

掉鋼事故一般不影響生產(chǎn)。對掉下的鋼坯，可安排在小修時入爐取出，或用氧氣槍割碎扒出。

D 拱鋼、卡鋼事故的預防與處理

拱鋼是常見的操作事故，多發(fā)生在爐子裝料口，有時也在爐內(nèi)發(fā)生。出現(xiàn)拱鋼事故將造成裝出爐作業(yè)中斷，處理不好還可能卡鋼，甚至造成拱塌爐頂，拉斷水管等惡性事故，應盡力避免。造成拱鋼事故的原因有：

鋼坯側面不平直、是凸面，或帶有耳子，或側面有扭曲或彎曲；斷面梯形，圓角過大。這種鋼坯裝爐后，鋼坯間呈點線接觸，推料時產(chǎn)生滾動，使鋼坯拱起。

爐子過長，坯料過薄，推鋼比過大；或大斷面的鋼坯在前，后邊緊接小斷面鋼坯，大小相差太懸殊。

爐底不平滑，縱水管與固定爐底接口不平，或均熱段實爐底積渣過厚。

卡鋼，這里指的是由于拱鋼造成的鋼坯側立，嵌入縱水管滑塊之間的現(xiàn)象。

爐內(nèi)發(fā)生拱鋼和卡鋼事故如何判斷？當推鋼機已經(jīng)推進了一塊坯料寬度的行程，鋼坯還未出爐時，從爐尾觀察即可判斷是否拱鋼。如果卡鋼時就會出現(xiàn)推鋼機推不動，電機發(fā)生異常聲音，推鋼機推桿發(fā)生抖動等現(xiàn)象。

對拱鋼事故的預防，一是要做好檢修維護工作，消除爐底不平和滑道銜接不良等設備隱患。二是要保證裝爐鋼坯規(guī)格正確，側邊不凸起、沒耳子、不脫方、不扭曲、不彎曲變形；鋼坯斷面不能過小，以免裝爐后相鄰鋼坯斷面差太大。三是裝爐工要調整彎曲坯料的裝入方向，挑出彎度和脫方超過規(guī)定的鋼坯，找出可能引起拱鋼的坯料，在兩鋼坯相靠但接觸不到的位置上加墊鐵調整，保證鋼坯之間接觸良好，受力均勻。

處理爐外拱鋼事故的辦法是：找出引起拱鋼的坯料，倒開推桿，用撬棍將拱起的鋼坯落下，然后加墊鐵調整，或調整相互位置及擺放方向。

爐內(nèi)拱鋼事故如何處理？如果發(fā)生在進爐不遠處，可從側爐門處設法將其扳倒疊落在別的鋼坯上面，然后用推鋼機桿拖拽專門工具，將鋼坯拽出重新裝爐。如果事故發(fā)生在深部，則應設法將其別倒平行疊落在其他鋼坯上面，一起推出爐外。

有時拱起的鋼坯能連續(xù)疊落好多塊，這時還必須考慮這些鋼坯能否出爐，如有問題還得再行處理。

卡鋼主要是拱鋼事故在均熱段發(fā)生又發(fā)現(xiàn)不及時所致，若能及時發(fā)現(xiàn)和處理就可有效的預防。其處理方法同拱鋼一樣。

E 混鋼事故的預防

將不同熔煉號的鋼混雜在一起，應視為加熱爐操作的重大事故。

造成混鋼事故的唯一原因是裝爐時未能很好的確認。為了杜絕此類事故，必須在裝爐前和裝出爐時，進行認真細致的檢查，嚴格遵守按爐送鋼制度。

出鋼操作

本節(jié)所說的出鋼指得是要鋼、托出機與輸送輥道的操作。

作業(yè)前準備

出鋼工在上崗作業(yè)前，除認真進行交接班，檢查設備狀況，了解一般生產(chǎn)情況外，要側重了解爐內(nèi)鋼種、規(guī)格及其分布和鋼溫等情況，熟悉當班作業(yè)計劃，掌握加熱爐的狀況，準備好撬棍等工具。