聲波清灰技術(shù)是國際和國內(nèi)清灰領(lǐng)域的一項(xiàng)前沿技術(shù)，聲波清灰系統(tǒng)的核心是聲能器，它以0．5~1．2 MPa的壓縮空氣為動(dòng)力源，使聲能器內(nèi)部的膜片產(chǎn)生振動(dòng)。發(fā)出低頻、高能的球形聲波，通過擴(kuò)聲筒將聲波通過氣體介質(zhì)傳送到粉塵微粒聚積區(qū)域，聲波作用使空氣分子與粉塵微粒產(chǎn)生振蕩，從而阻止粉塵微粒在物體表面聚實(shí)，使粉塵層處于疏松、剝離、浮動(dòng)狀態(tài)，在重力或氣流的作用下脫離附著體表面，可有效解決積灰架橋、板結(jié)的問題，達(dá)到清灰、清堵的目的。

4試驗(yàn)方案

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，我們在50 m2電除塵器的1#、2#、3#電場頂部分別各安裝了一臺江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司生產(chǎn)的FGSSC-A型聲波清灰器系統(tǒng)(見圖2、圖3)。該電除塵器原始主要參數(shù)如下：處理廢氣量：1 68000～230000 m3／h

廢氣溫度：<300℃

電場風(fēng)速：1．6～1．9 m／s

人口煙氣濃度：10~15 g／m3

電場數(shù)：3

收塵極間距：406mm

收塵極型式：C型

收塵極有效面積：3078 m2

收塵極寬度：480 mm

收塵極振打方式：頂部電磁振打

電暈極振打方式：頂部電磁振打

高壓電源二次電流：200~300 mA

高壓電源二次電壓：60～70 kV

電場有效長度：11930 mm

允許氣體壓力：一6000—200 Pa

阻力損失：≤300 Pa

5運(yùn)行分析

我們在安裝聲波清灰系統(tǒng)之前，在生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下進(jìn)行了電除塵器監(jiān)測，見表1。

(1)安裝完聲波清灰系統(tǒng)后我們將聲波清灰與機(jī)械振打同時(shí)啟用運(yùn)行了1個(gè)月后再次進(jìn)行電除塵器監(jiān)測。數(shù)據(jù)見表1。

(2)從前兩組監(jiān)測數(shù)據(jù)對照來看，聲波清灰系統(tǒng)投入運(yùn)行前只用機(jī)械振打清灰，電除塵器出口煙氣排放平均濃度是135 mg／m3，投入運(yùn)行后電除塵器出口煙氣排放平均濃度降到50 mg／m3，而且三個(gè)電場的二次電流、電壓都有所提高。我們將機(jī)械振打停掉單獨(dú)運(yùn)行聲波清灰系統(tǒng)一個(gè)月后再次對電除塵器進(jìn)行監(jiān)測(見表1)。(3)從所監(jiān)測的數(shù)據(jù)來看，停掉機(jī)械振打裝置，單獨(dú)由可調(diào)聲波清灰系統(tǒng)進(jìn)行清灰，電除塵器出口煙氣排放平均濃度為62 mg／m3比聲波輔助清灰時(shí)略有增加，但較之單獨(dú)使用機(jī)械振打時(shí)的排放濃度也大大降低。

6試驗(yàn)結(jié)論

通過長時(shí)間的試驗(yàn)運(yùn)行分析，我們總結(jié)出電除塵器聲安裝波清灰系統(tǒng)后有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)強(qiáng)度可調(diào)，清灰均勻，能滿足不同粉塵及工況的清灰要求。

(2)可有效清除電除塵器極板、極線表面積灰，提高電除塵效率，降低煙粉塵的排放濃度。

(3)無機(jī)械傳動(dòng)，避免了因機(jī)械故障引起的停機(jī)現(xiàn)象，對被清灰的部件表面不產(chǎn)生機(jī)械損傷，有利于提高設(shè)備壽命。

(4)生產(chǎn)效率得到大幅度提高，適應(yīng)企業(yè)文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的要求，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)的自動(dòng)化監(jiān)控、管理。

(5)特別適合于積灰嚴(yán)重的舊電除塵器設(shè)備改造。

從上可知：聲波清灰器的清灰效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的機(jī)械振打，電除塵器使用聲波清灰與機(jī)械振打相結(jié)合的效果最佳；而單獨(dú)使用聲波清灰系統(tǒng)也能大大提高電除塵的除塵效率，降低煙粉塵排放濃度，減少故障停機(jī)時(shí)間，完全可以在電除塵器上推廣應(yīng)用。