關(guān)于振打用彈簧錘的設(shè)置

采用彈簧錘除塵是這家余熱鍋爐的核心技術(shù)之一，是該公司確保余熱爐與沸晦爐同步運(yùn)行的關(guān)鍵手段。德國某公司在歐洲幾個(gè)條件極差的沸騰爐的清灰作業(yè)上成功地運(yùn)用了其專利產(chǎn)品彈簧錘(據(jù)稱在全世界已銷售2000多臺(tái))，但是在109m2鋅沸騰焙燒爐上用此專利據(jù)該公司項(xiàng)目經(jīng)理說尚屬第一家，因此公司對(duì)此十分重視。

為了把煙氣溫度由1000C降到340C左右，除采用水冷壁的外殼外，鍋爐腔內(nèi)懸掛了八組熱交換面積不等的管屏，如圖2所示對(duì)應(yīng)于管屏及水冷壁設(shè)置了44臺(tái)彈簧錘，歸納各管屏及彈簧錘如表3所示。

從管屏和彈簧錘的設(shè)置是否可以建立下認(rèn)識(shí)：

（1）由于煙氣溫度的輻射段830 ~ 785c，煙氣中的金屬氧化物熔化，傳熱主要取決于煙氣中的熱量通過電磁發(fā)射形式，所以除了水冷壁，一端在管間距較大的屏幕輻射段、鍋爐腔基本上是空的，由于突然擴(kuò)張段平均速度的1.76m / s的降塵減少到約1.039m／s。

（2）住的翅片間距之間的水冷壁管，僅在21.70高程的輻射部分和在about.23高程和灰斗分為上下兩層，共設(shè)置8套錘，從2300萬人口的頂壁上設(shè)置一個(gè)錘子，在對(duì)流段灰塵、水幕墻清洗與懸架的幫助震動(dòng)。

(3)在對(duì)流段，煙氣已逐漸冷卻，傳質(zhì)主要依靠傳導(dǎo)和對(duì)流來傳遞，此時(shí)，為了有效地冷卻煙氣，必須使煙氣有較多的機(jī)會(huì)與管屏接觸，并造成煙氣的紊流，以加大熱交換，為此爐中懸掛了總面積為1020m的7個(gè)管屏，由于7個(gè)管屏中有四種規(guī)格的管間距，煙氣流動(dòng)中要不斷折向、流速也由1．039m／s上升到1．9m／s。

由于越接近出口溫度越低，因此對(duì)流管組Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ橫向的間距縮至100mm，為了能把聚集其上的塵順利清除，對(duì)每臺(tái)管屏用了六臺(tái)彈簧錘，而過蒸汽管屏及對(duì)流管屏I，由于管間距增大，每個(gè)屏的錘數(shù)減為四臺(tái)或三臺(tái)，由此顯示各組管屏錘的設(shè)置是自后向前逐步減少的

(4)彈簧錘的砧桿90與各管屏的振打桿安裝時(shí)焊在一起，而在爐內(nèi)的振打桿是依靠管屏頂部的管道來獲得冷卻的，因此，頂部管與振打桿之間要采用連續(xù)桿接，以充分傳熱。這在制造時(shí)是應(yīng)予以充分注意的。株冶的這臺(tái)鍋爐安裝前檢查出了問題，并進(jìn)行了返工。