燒結(jié)機(jī)頭含塵煙氣中的粉塵比電阻高，致使被撲集煙塵到達(dá)集塵極后很難釋放出荷電，附著力強(qiáng)。另外，機(jī)頭除塵灰粘附性強(qiáng)，也使集塵極掛厭嚴(yán)重、電暈線放電尖端結(jié)球，陽極排積灰太厚還易造成反電暈。無論集塵極積灰嚴(yán)重還是電暈線放電尖端結(jié)球都將影響電場(chǎng)正常運(yùn)行，影響放電效果和除塵效率。

鐵廠機(jī)頭電除塵器振打清灰方式原設(shè)計(jì)為機(jī)械振打清灰。振打力已達(dá)到機(jī)械振打的較合適強(qiáng)度909，在投運(yùn)初期尚可以保證清灰效果，但隨著時(shí)間的推移，板線掛灰不斷增多導(dǎo)致其自身質(zhì)量增加，振打的加速度變小且衰減很快，清灰效果不斷惡化，尤其集塵極上部掛灰嚴(yán)重。而再通過增大振打強(qiáng)度和縮短振打周期來強(qiáng)制清灰會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果：振打強(qiáng)度過大，除易引起粉塵二次飛揚(yáng)、影響收塵和除傘效率外，還可能使集塵極、電暈線變形，改變極間距，破壞除塵器正常運(yùn)行。縮短振打周期，沉積在極板上的粉塵還沒有積聚到足夠厚度時(shí)，就以松散狀塵粒被連續(xù)振落，大大增加重新卷入氣流的可能，從而降低了除塵效率。

選用聲波清灰做為輔助清灰設(shè)備，清除現(xiàn)有設(shè)計(jì)振打強(qiáng)度和振打周期無法清除而需要清除的煙塵，既能使粉塵從板線脫落，又盡量減少粉塵的再飛揚(yáng)。

聲波清灰技術(shù)簡(jiǎn)介及應(yīng)用

聲波清灰技術(shù)是國(guó)際和國(guó)內(nèi)清灰領(lǐng)域的一項(xiàng)前沿技術(shù)，它以0．5MPa～0．7MPa的壓縮空氣為動(dòng)力源，使聲能器內(nèi)部的高強(qiáng)度鈦合金膜片咨自激振蕩，并在諧振腔內(nèi)產(chǎn)生振動(dòng)，將壓縮空氣的勢(shì)能轉(zhuǎn)換成低頻聲能，發(fā)出低頻、高能的聲波，通過擴(kuò)聲筒放大，由空氣介質(zhì)把聲能傳遞到相應(yīng)的積灰點(diǎn)，直接作用于灰塵的分子結(jié)構(gòu)內(nèi)，使灰塵分于間積聚力由緊密變?yōu)槭杷?，在重力或流體介質(zhì)媒體的作用下脫離附著體表面，達(dá)到有效清灰、清堵的目的。采用江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司開發(fā)研制的FGSSC-A型聲波清灰器，已在國(guó)內(nèi)眾多電除塵器、熱交換器、布袋除塵器及灰倉、料斗等領(lǐng)域應(yīng)用并取得了成功的經(jīng)驗(yàn)。

選擇聲波清灰器所應(yīng)考慮的主要因素有：(1)聲波作用的范圍。(2)除塵器的容積、結(jié)構(gòu)，電場(chǎng)高度·(3)不同性質(zhì)粉塵所需的頻率、聲強(qiáng)；(4)現(xiàn)場(chǎng)安裝位置。根據(jù)l#燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器的結(jié)構(gòu)、尺寸，機(jī)械清灰布置等實(shí)際情況，安裝的聲波清灰器的型號(hào)及數(shù)量見表1。正確的安裝位置對(duì)聲波清灰器的有效運(yùn)行最為重要，它將商接影響聲波輻射的范圍和聲波傳遞的效率，從而影響到清灰的實(shí)際效果。不同部位的積灰、不同電場(chǎng)的積灰隨工況條件如濕度大小，有無電場(chǎng)力存在等情況不同，均具有不同的粘附力，要從其附著體表面有效清除這些積灰，需要根據(jù)清灰對(duì)象最遠(yuǎn)點(diǎn)清灰所需的聲壓級(jí)及傳播介質(zhì)工況條件、作用空間的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

和距聲源的距離以及聲波的衰減特性來綜合確定出聲波清灰器的安裝位置、數(shù)量，并設(shè)計(jì)相應(yīng)的工作頻率。