聲波除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、造價(jià)低廉，但存在過濾粘性微細(xì)粒子時(shí)過濾效率低、聲波清灰困難而造成使用壽命短的問題。為此，本實(shí)驗(yàn)在“以粉濾煙”實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，研究了聲波除塵器協(xié)同粉體助劑過濾粘性微細(xì)粒子的新方案。在該方案中，在聲波每次清灰后，向過濾器上游管道內(nèi)加入粉體助劑，使布袋覆上一層粉體助劑層，該粉體助劑層將粘性微細(xì)粒子與布袋隔離，阻止粘性微細(xì)粒子粘附和堵塞布袋微孔，有效地保護(hù)布袋，使本來不能過

濾粘性粒子的布袋能夠用于過濾粘性粒子，同時(shí)，該粉體層還起到了全程以粉濾塵的“粉餅”作用，顯著提高微細(xì)粒子的過濾效率。

聲波除塵器有36 根懸掛 ( 0．14 m × 2 m) ，采用6 × 6 垂直懸掛布置，過濾面積30 m2。實(shí)驗(yàn)中分別采用2 種材質(zhì)的聲波進(jìn)行了過濾實(shí)驗(yàn)。前期實(shí)驗(yàn)用的是玻璃纖維聲波，后期實(shí)驗(yàn)改用江蘇鳳谷節(jié)能科技的fgssc聲波清灰器。裝置上部接凈氣出氣管，每根布袋上方中心處接脈沖聲波氣路。柴油機(jī)為高速機(jī)，功率為162 千瓦，排氣中微粒濃度范圍為298 432． 85 ～ 359 067． 03 P /cm3 ( 每立方厘米顆粒數(shù)) ，微粒粒徑分布如圖2 所示。加粉裝置為微粉給料機(jī)，粉體助劑為膨脹珍珠巖粉體，粉體粒徑分布如圖3 所示。用氣溶膠粒徑譜儀測試除塵器進(jìn)出口顆粒物濃度與粒徑分布; 用熱式風(fēng)速儀測量過濾速度; 用差壓變送器在線測量除塵器壓降。

( 1) 粉體助劑層預(yù)鋪。開啟引風(fēng)機(jī)抽吸空氣，將用加粉機(jī)加入除塵器上游管道內(nèi)的粉體助劑吸進(jìn)除塵器內(nèi)，并均勻地吸附在各條布袋表面上，形成一層粉體助劑層。根據(jù)前期布袋掛粉實(shí)驗(yàn)，在各條布袋形成穩(wěn)定均勻粉體層的最大厚度與過濾速度有關(guān)，如表1 所示，過濾速度越大，吸力越大，粉體越易吸附于布袋表面，穩(wěn)定粉體層的厚度越大，反之越小。

( 2) 過濾。當(dāng)粉體層達(dá)到預(yù)定厚度后，關(guān)閉加粉機(jī)，開啟柴油機(jī)，開始過濾柴油機(jī)排氣微粒。通過熱線風(fēng)速儀測量流速，通過排氣管閥門調(diào)節(jié)過濾速度。每隔一定過濾時(shí)間用氣溶膠粒徑譜儀等速取樣，在線分析除塵器進(jìn)出口排氣的微粒濃度及粒徑分布，并據(jù)此計(jì)算分級效率。用差壓變送器在線測量除塵器壓降變化。

( 3) 聲波清灰。當(dāng)聲波除塵器壓降達(dá)到預(yù)定值后，啟動(dòng)脈沖控制器，按照設(shè)定的脈沖聲波清灰程序，抖落各條布袋表面的粉體和捕集的顆粒物，完成布袋清灰。粉體層厚度對過濾效率和壓降的影響采用玻璃纖維布袋進(jìn)行了過濾實(shí)驗(yàn)。預(yù)鋪粉體層厚度分別為0．2、0．5 和1 mm，過濾速度為0．2 m/min，柴油機(jī)功率為全負(fù)荷的40%。