電袋復(fù)合除塵技術(shù)是具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代高效除塵技術(shù)，采用了靜電除塵和布袋除塵的原理，克服了之前單一功能除塵器的弊端，是除塵領(lǐng)域的重大突破。但電袋節(jié)能技術(shù)方面尚是空白，有較好的市場(chǎng)需求。

1、技術(shù)特點(diǎn)

前級(jí)電除塵部分使粉塵在后級(jí)布袋空間擴(kuò)散均勻。由于粉塵經(jīng)電場(chǎng)荷電后帶有同種電荷，相互排斥，迅速在后級(jí)空間擴(kuò)散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使得流經(jīng)后級(jí)布袋各室濃度均勻，流速均勻。

布袋除塵阻力減小。由于荷電效應(yīng)使粉塵在濾袋上沉積速度加快，以及帶有相同極性的粉塵相互排斥，使得沉積到濾袋表面的粉塵顆粒間有序排列，形成的粉塵層透氣性好，空隙率高，剝落性好。所以電袋復(fù)合型除塵器利用荷電效應(yīng)減少除塵器的阻力，提高清灰效率，從而設(shè)備的整體性能得到提高。

2、節(jié)能的可行性分析

歸納電袋復(fù)合除塵器能耗，主要由高壓電源、空氣壓縮機(jī)和引風(fēng)機(jī)這幾部分設(shè)備產(chǎn)生，引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、高壓電源三種設(shè)備能耗相互關(guān)聯(lián)、此消彼長(zhǎng)。除塵器進(jìn)出口差壓影響引風(fēng)機(jī)能耗；電區(qū)除塵效率決定高壓電源能耗大小，使用了鳳谷節(jié)能科技的聲波除塵器后，同時(shí)影響除塵器進(jìn)出口差壓；袋區(qū)清灰周期決定空壓機(jī)能耗大小，同時(shí)影響除塵器進(jìn)出口差壓。電袋復(fù)合除塵器目前累計(jì)裝機(jī)容量已達(dá)2.0×108kW，多數(shù)機(jī)組在實(shí)際運(yùn)行中未帶滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，但電區(qū)高壓電源輸出和袋區(qū)清灰周期未及時(shí)調(diào)整，造成能耗浪費(fèi)，因此電袋復(fù)合除塵器存在節(jié)能的可能。

3、節(jié)能技術(shù)：節(jié)能技術(shù)以某個(gè)電廠(chǎng)300MW機(jī)組電袋復(fù)合除塵器項(xiàng)目為依托，進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究。以下以該項(xiàng)目情況展開(kāi)說(shuō)明。各能耗設(shè)備占比：通過(guò)計(jì)算各能耗設(shè)備功率，在除塵器能耗設(shè)備中，引風(fēng)機(jī)能耗占絕大比例，其次為高壓電源能耗，空壓機(jī)能耗所占比例小。

各設(shè)備能耗特性，引風(fēng)機(jī)能耗特性：通過(guò)記錄各時(shí)間點(diǎn)鍋爐負(fù)荷、引風(fēng)機(jī)電流和進(jìn)出口差壓，尋求引風(fēng)機(jī)能耗與除塵器進(jìn)出口差壓關(guān)系。以下為實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)走勢(shì)如圖1。

從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)走勢(shì)圖可看出，引風(fēng)機(jī)能耗隨鍋爐負(fù)荷波動(dòng)而波動(dòng)，與除塵器進(jìn)出口差壓關(guān)系較小。高壓電源能耗特性：高頻電源能耗與頻率輸出成正比。下圖為不同頻率（從10至1，再由1至10）下高頻電源能耗：空壓機(jī)能耗取決于耗氣量，即空壓機(jī)能耗與清灰周期成正比。

節(jié)能策略：根據(jù)能耗設(shè)備特性、占比和能耗關(guān)系分析，得出節(jié)能策略：根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化實(shí)時(shí)調(diào)整高壓電源輸出，在高負(fù)荷時(shí)高輸出、低負(fù)荷時(shí)低輸出，保證電區(qū)除塵效率的同時(shí)降低高壓電源能耗；根據(jù)運(yùn)行阻力實(shí)時(shí)調(diào)整袋區(qū)脈沖間隔時(shí)間，將運(yùn)行阻力控制在一定區(qū)間；在高阻力時(shí)減小脈沖間隔時(shí)間，低阻力時(shí)增加脈沖間

隔時(shí)間，控制空壓機(jī)能耗。

通過(guò)投入前后對(duì)比，可實(shí)現(xiàn)25%的節(jié)能比甚至更高，節(jié)能效果顯著。節(jié)能之余，有效控制了除塵器的進(jìn)出口差壓和排放，確保除塵器穩(wěn)定運(yùn)行。