傳統(tǒng)上有火焰爐、電阻爐、中頻感應(yīng)電爐、反射爐以及坩堝爐等。為了獲得質(zhì)量高又經(jīng)濟(jì)的鋁合會(huì)溶液，各企業(yè)對(duì)于熔煉設(shè)備地選擇越來(lái)越重視了。近年來(lái)，火焰爐、電阻爐、中頻感應(yīng)電爐、反射爐都有所改進(jìn)。熔煉爐結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向是：操作過(guò)程自動(dòng)化、應(yīng)用新型加熱材料、新耐火材料和新熔劑。

火焰爐。以節(jié)省材料、減少金屬損失、充分利用排除氣體的熱量和改善勞動(dòng)條件為改進(jìn)目標(biāo)。英國(guó)的BritishLicenseeEng．公司研制出的供熱碳化硅陶瓷管可以使火焰不直接與金屬接觸，并節(jié)省燃料20％～70％：法國(guó)的W．Strikfeldt&KochGmBH公司為美國(guó)FordMotors公司設(shè)計(jì)制造了一種利用氣體燃料的熔煉爐，排除氣體的溫度由原來(lái)的900℃～1000。C降至180"C～250 4C左右，可減少60％的熱量損失。

電阻爐。在結(jié)構(gòu)方面有較大進(jìn)步。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作平穩(wěn)可靠。特別是采用了高質(zhì)量的加熱器、耐火材料和絕緣材料，保證了爐子的高效率。泫圈的Naber公司和意大利的kalpress s．p．a(chǎn)公司制造的電阻坩堝爐，用于熔鑄車(chē)間熔煉、保溫和澆注。每公斤鋁合金僅消耗電能0．4Kwh美國(guó)的Michigan Wheel公司使用了一種電阻反射爐熔煉鋁合會(huì)，生產(chǎn)率為300—400kg／h，電能消耗為0．44wh／kg。英國(guó)的Sine Fumdces生產(chǎn)了一種定量電阻爐，客蠡為250～3000 kg。采用氣體壓力定量分配，定量范圍為O．05～100kg，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熔煉的金屬潔凈。適用于壓力鑄造和金禍型鑄造，粘土砂型鑄造也可使用。

中頻感應(yīng)電爐。由于新電源的發(fā)展綜合工藝的開(kāi)發(fā)，過(guò)去不能廣泛使用的中頻(300～500Hz)電爐現(xiàn)在成為鍋臺(tái)金熔煉最適宜的電爐，其優(yōu)點(diǎn)是：憋個(gè)熔化期間功率比商，并伴隨熔煉過(guò)程產(chǎn)生電磁攪拌、生產(chǎn)效率高，使用靈活，便于更換合金牌號(hào)，爐村不需要經(jīng)常更換等。

法國(guó)Brown Bevery公司把綜合控制系統(tǒng)裝在中頻感應(yīng)電爐上，能預(yù)測(cè)整個(gè)熔化過(guò)程電能的適宜消耗，進(jìn)行融化工部的費(fèi)用分析，然后再制定工藝規(guī)范；英國(guó)BritishAlminum Pie軋板廠，1985年前使用火焰爐熔煉輕合金，出于扶、氣排出和熱損失，金屬損失大于14％，改用中頻感應(yīng)電爐后，金屬損失由14％降至l％，熔煉價(jià)格由169英磅／噸降至79英磅／噸；Brown Bevery公司用中頒感應(yīng)電爐取代火焰爐熔煉鋁合金回爐料，金屬損耗由8％降至2％，合會(huì)添加劑吸收率由80％提高到98％，吸收時(shí)間由2小時(shí)減至15分鐘，而且工作環(huán)境也得到改善。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷(xiāo)售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專(zhuān)利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢(xún):0510-88818999