熔鋁爐是典型的周期性高溫熔煉設(shè)備, 在鋁的熔化過程中, 各階段熱負(fù)荷的需求情況及熱傳導(dǎo)方式均有很大的差異, 有很強(qiáng)的工藝性要求, 因此熔鋁爐采用蓄熱式燒嘴時, 應(yīng)注意以下幾方面的問題

1、蓄熱式燒嘴燃燒時, 參與燃燒的空氣通常被預(yù)熱到800℃以上, 與傳統(tǒng)燃燒相比, 火焰溫度要高得很多, 燃燒產(chǎn)物體積也要大很多, 因此, 需要提供更大的爐膛空間方可保證燃燒的正常進(jìn)行。

2、由于產(chǎn)能的要求, 熔鋁爐蓄熱式燒嘴單個能力都是很大的, 燒嘴交替切換燃燒點(diǎn)燃的瞬間, 爐膛會產(chǎn)生很大的壓力波動, 因此, 熔鋁爐使用蓄熱式燒嘴時, 必須配有斷開式的輔助排煙管路, 只有這樣才可以解決燒嘴切換引起的爐壓波動問題。另外, 爐膛取壓點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)在火焰及氣流沖擊不到的位置。

3、蓄熱式燒嘴工作時, 通常每60s左右的時間完成一個切換周期, 切換的頻率是很高的, 只有全自動控制才可以完成正常的燃燒過程, 因此, 系統(tǒng)及元器件動作的可靠性是燃燒正常進(jìn)行的前提。任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題, 系統(tǒng)將無法運(yùn)行, 嚴(yán)重時會出現(xiàn)“ 凍爐”現(xiàn)象。

4、在鋁熔煉過程中, 燃燒始終是在全封閉的室式爐膛內(nèi)進(jìn)行的, 兩個燒嘴交替點(diǎn)火燃燒, 點(diǎn)火及火焰的全過程監(jiān)控是系統(tǒng)正常運(yùn)行的一個重要環(huán)節(jié),應(yīng)引起充分的重視并采用必要的手段, 只有這樣, 才能保障設(shè)備及生產(chǎn)安全進(jìn)行。

5、鋁熔化過程中, 各階段熱負(fù)荷需求及熱交換方式均有很大的差異, 因此, 應(yīng)配有火焰大小連續(xù)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng), 只有這樣才能實(shí)現(xiàn)鋁熔煉各階段燃料燃燒量的精確控制, 實(shí)現(xiàn)更好的節(jié)能效果, 同時也有利于提高熔煉產(chǎn)品質(zhì)量, 減少鋁的氧化燒損。

6、由于熔鋁爐具有鮮明的周期性工作特點(diǎn)及較高的爐溫控制要求, 設(shè)置四個獨(dú)立的換向閥方式是熔鋁爐蓄熱式燒嘴比較好的選擇方式, 這樣, 當(dāng)爐內(nèi)不需要熱負(fù)荷時, 可以較方便實(shí)現(xiàn)助燃風(fēng)及排煙的全切斷控制。

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