1.加熱爐清灰有很多方法：

（1）停爐和清除灰塵。這是不連續(xù)加熱爐的一種有效方法，但不適合化工設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)。該裝置只能停工檢修過程中采用。（2）聲波吹灰器。加熱爐對流段爐管清洗是有效的，對流加熱爐空氣預(yù)熱器清洗是江蘇鳳谷節(jié)能科技的的的使用聲波吹灰器，有一定效果，但不能解決輻射室爐管結(jié)垢外。（3）添加到燃料油或爐灰燼。國內(nèi)外開發(fā)了多種燃料添加劑和除灰劑，但由于加熱爐系統(tǒng)的多樣性，清灰和清灰效果不理想。與燃料油質(zhì)量越來越差，爐管結(jié)垢裝置，污染現(xiàn)象十分嚴(yán)重，特別是爐管結(jié)垢越來越嚴(yán)重輻射段爐，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度太高，不僅降低了加熱爐的效率，和它也會影響加熱爐的安全運(yùn)行和加熱器的生產(chǎn)負(fù)荷。根據(jù)加熱爐輻射室爐管的結(jié)垢特點(diǎn)所定的機(jī)理方案。

2.清灰器作用機(jī)理

FGSSCA清灰器是一種液相除垢劑，呈藍(lán)色，主要是由硫酸鈉、氯化鈉、硝酸鈉、硝酸銨、碳酸鎂、氯化鉀和硫酸銅等組成。氣中三氧化硫和二氧化硫的含量；反應(yīng)產(chǎn)生的部分堿金屬陽離子會附著在爐管表面，可以防止煙灰的再次沉積；燃燒分解產(chǎn)物——亞硝酸鹽可以防止管壁腐蝕，有一定的緩蝕作用。

3．清灰劑的投用

在清洗劑中的投資將被削減了的空氣預(yù)熱器，打開煙道擋板，提高爐膛負(fù)壓，避免空氣預(yù)熱器和對流段粉塵沉積、氣除塵迅速離開爐；同時，使沖擊波對流段爐用工作條件的吹灰器空氣預(yù)熱器提高清洗效果及時帶走塵埃。在加熱爐正常運(yùn)行時，將提前進(jìn)入化學(xué)清洗槽，采用工業(yè)風(fēng)電、手動控制噴槍、爐內(nèi)火窗進(jìn)入爐內(nèi)、爐管結(jié)垢部位對準(zhǔn)注入劑。附加點(diǎn)包括輻射室所有的防火窗，盡可能寬的覆蓋化學(xué)物質(zhì)。由于對流室沒有理想的位置，它只能注射通過人孔。根據(jù)大氣爐的規(guī)模，總灰分為10 t，總劑量為6天，從12月26日到第三十一日，每天一次，輻射室劑8T，代理2t對流室

4.清灰劑的投用時現(xiàn)象

清灰劑從看到火窗噴入輻射室后，在輻射室下部與爐管管壁垢層產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，出現(xiàn)火星，并有淡色煙霧，爐膛混濁，清灰劑一旦與火嘴火焰接觸則呈藍(lán)色，直接與清灰劑接觸的管壁出現(xiàn)黑跡，有的爐管局部脫落垢層，露出灰黑色材質(zhì)本色，但第二天原垢層脫落處又出現(xiàn)一薄層白色垢層，這說明清灰劑對爐管除垢起到了效果，但由于剛開始清灰劑與爐管管壁垢層反應(yīng)不徹底、不均勻，原垢層起到了誘導(dǎo)作用，又很快產(chǎn)生了新垢層。隨著投劑量的增加，清灰劑與垢層反應(yīng)逐漸完全，爐管表面垢層逐漸疏松、剝離，脫落面積逐漸增加，從整個輻射室爐管來看，爐管表面垢層脫落完全，用目測的方法可直觀地看到爐管管壁達(dá)到了清潔的目的，爐管露出了灰黑色材質(zhì)本色。