由圖3、圖4和表l看出，當天然氣流量為額定值時，平焰的直徑可達1700mm，其厚度達180mm。而當天然氣流量減少至額定值之1／5時，平焰直徑減至980mm，其厚度減薄至120mn*l。也就是說，此二參數(shù)(Dp、Lp )都因流量減少而堿小，但并不成比例地堿小，當天然氣流量減少至額定值的20時，平焰直徑仍有120mm，平焰仍保持相當?shù)臒彷?/span>射能力，也就是說，本燒嘴的調(diào)節(jié)比(最大流量與最小流量之比)比較大，性能比較好。

當爐窯內(nèi)的火焰是火炬形時，被加熱工件主要從溫度最高的火焰和高溫爐氣吸收熱量(輻射傳熱)，其次，才是從爐襯吸熱。人們知道，燒煤氣時火焰的黑度是不高的(如焦爐煤氣、高爐煤氣、混合煤氣、天然氣等)，在好的情況下￡只有0．2～0．3，而高溫爐氣(煙氣)的黑度就更低 就是說，煤氣火焰的熱輻射能力是比較弱的，熱量在爐內(nèi)的利用率是不高的。

但是，當火焰形狀是圓盤形(火焰)時，情況就大不一樣了 同樣是燒煤氣，如燒天然氣，整個爐內(nèi)的熱交換過程將發(fā)生重大變化。由于平焰的圓盤直徑大，輻射面大，同時平焰緊貼近爐襯(爐頂、爐墻)，火焰首先是把耐火爐襯烤熱，爐襯表面溫度很高，幾乎接近火焰溫度，高溫爐襯表面再向被加熱工件輻射加熱。由于耐火料表面的輻射率(即黑度)很高，￡高達0、8，￡是煤氣火焰的4倍，故通過爐襯向工件輻射加熱，比單純用火焰、爐氣加熱工件效率要高很多，熱利用率也高得多 因此 若熱加工工藝過程允許的話，盡量采用平焰燒嘴。

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