扭轉(zhuǎn)鐓粗工藝還并未像形砧工藝那樣被實際應(yīng)用于生產(chǎn)當(dāng)中。其工藝參數(shù)與傳統(tǒng)鐓粗工藝對比較為復(fù)雜，所以還需要進一步對扭轉(zhuǎn)鐓粗影響因素進行細致、深入的研究，并設(shè)計更為好的扭轉(zhuǎn)鐓粗裝置來通過實驗為實際生產(chǎn)提供依據(jù)。 

本文主要研究的內(nèi)容如下： 

（1）通過 DEFORM-3D 模擬軟件對 30Cr2Ni4Mo V 低壓轉(zhuǎn)子鋼進行數(shù)值模擬，通過設(shè)定不同的高徑比、摩擦因子、下壓速度、扭轉(zhuǎn)角度等工藝參數(shù)，分析其所需變形力及應(yīng)變分布情況，來優(yōu)化扭轉(zhuǎn)鐓粗實驗的工藝參數(shù)。 

（2）建立四因素三水平的正交表，通過 30Cr2Ni4Mo V 低壓轉(zhuǎn)子鋼扭轉(zhuǎn)鐓粗有限元模擬對高徑比、摩擦因子、下壓速度、扭轉(zhuǎn)角度 4 項因素的設(shè)定，分析出各個因素的主次情況，同時選擇出最優(yōu)實驗組和。

（3）設(shè)計一套可以安裝于 100T—200T 液壓機上的扭轉(zhuǎn)鐓粗裝置，該裝置可以同時完成扭轉(zhuǎn)和鐓粗，而不需要再提供額外的扭矩。并且要求裝置可以調(diào)節(jié)角度，運動靈活，機構(gòu)簡單。

（4）用鉛錠做物理實驗，分析扭轉(zhuǎn)鐓粗對于鉛錠的鼓形，孔洞閉合的情況，并與平砧鐓粗進行對比。 

本文的研究意義主要包括：

（1）30Cr2Ni4Mo V 低壓轉(zhuǎn)子鋼對我國核電項目的建設(shè)有著重要的意義，而一般該鋼錠尺寸較大，那么其鍛造性能就要求較高。通過有限元數(shù)值模擬對其進行扭轉(zhuǎn)鐓粗分析，可以為其實際鍛造工藝提供有力的數(shù)據(jù)，具有很重要的應(yīng)用價值。 

（2）設(shè)計一套能承受 350k N 軸向下壓載荷的扭轉(zhuǎn)鐓粗裝置，可以做鍛件直徑在80mm 以下的扭轉(zhuǎn)鐓粗實驗，使得扭轉(zhuǎn)鐓粗不再局限于直徑幾個毫米的試件試驗，為大鍛件的扭轉(zhuǎn)鐓粗提供更有價值和說服力的數(shù)據(jù)。 

（3）推廣扭轉(zhuǎn)鐓粗這種先進的鍛造工藝，促進其在實際生產(chǎn)當(dāng)中的運用。