采用多層復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)，其各層的材質(zhì)與厚度根據(jù)爐子的工藝要求和使用溫度以及熱效率等技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，按經(jīng)濟(jì)厚度或最大允許熱損失量下的厚度設(shè)計(jì)。在施工中通過對(duì)纖維棉與結(jié)合劑的用量、風(fēng)壓與液壓以及噴射距離與角度的調(diào)節(jié)與控制，以使各層的密度逐層減少和增加三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

圖1是復(fù)合層襯里結(jié)構(gòu)的局部縱向剖面圖。在爐體鋼板上焊接上L型或V型金屬錨固件，間距為200mm×200mm，長(zhǎng)度比耐火纖維噴涂爐襯總厚度小約20mm，以保證其端點(diǎn)埋入襯里中，避免形成熱橋。在爐體鋼板和金屬錨固件上涂刷或噴涂一薄層未經(jīng)稀釋的結(jié)合劑，作為預(yù)涂層，其常溫粘結(jié)強(qiáng)度不低于0.05Mpa。接著噴涂第一層較?。?0-30mm）的耐火纖維層，緊接著噴涂第二層較厚（30-70mm）的耐火纖維層，這樣至多可達(dá)6層（圖1中只示意出兩層）。襯里總厚度可達(dá)360mm。各層所使用的耐火纖維棉根據(jù)使用溫度的要求可逐層分別采用普鋁纖維棉、高鋁纖維棉、含鋯纖維棉和晶體纖維棉中至少一種。各層中結(jié)合劑的粘度逐層降低，可用加水稀釋的方法調(diào)節(jié)，水與結(jié)合劑的體積比由0.5增至4。結(jié)合劑的用量逐層減少，結(jié)合劑與纖維棉用量的質(zhì)量比由1.2逐層降至0.9。根據(jù)襯里總厚度的不同在層與層之間加掛1-3層金屬絲網(wǎng)，網(wǎng)嵌入纖維層內(nèi)5-10mm，以進(jìn)一步加固。噴涂施工采用纖維噴涂專用設(shè)備進(jìn)行，噴涂用風(fēng)機(jī)壓力為0.1-0.2Mpa，風(fēng)量不得小于4M3/min。液壓泵壓力為0.2-0.6Mpa。噴槍與施工面的距離應(yīng)保持0.3-1.5m，與施工面法線間的夾角為5-30°。耐火纖維棉由噴槍中心噴嘴噴出，其質(zhì)量流量為3-14Kg/min；結(jié)合劑由噴槍外環(huán)的多個(gè)噴嘴噴出，其體積流量為3-20L/min。接縫應(yīng)選在平面處，各層的接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，避免形成貫通縫。最后，在耐火纖維層的外表面噴涂一層由未經(jīng)稀釋的結(jié)合劑和最外層纖維棉渣球按體積比1:1組成的連續(xù)性保護(hù)層，以成功地獲得堅(jiān)固而又整體性好的襯里，其密度為200-300Kg/M3。

  鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999