耐火混凝土是指利用膠疑物質(zhì)加上耐火骨料、摻合料及水按_定比例混合、成型、硬化后得到的人工耐火石材。耐火混凝土與耐火磚相比，簡化了制造工藝,降低了制造成本，革新了砌筑作業(yè)，加快了建爐速度,并使爐子設備具有良好的整體性，是一種技術經(jīng)濟指標較好的耐火材料。

耐火混疑土是不燒的耐火材料，與燒成的耐火制品相比在性能上有以下特點:耐火度接近或稍低于同質(zhì)耐火磚;荷重軟化溫度比同質(zhì)耐火磚低得較多；線膨脹系數(shù)較小，因膠結材料在加熱過程中有燒結收縮作用而與骨科的熱膨脹相抵消；常溫強度高，如水玻璃混凝土常溫強度比燒成制品大得多；耐崩裂性好，可在100次以上，比同質(zhì)耐火磚好;顯氣孔率稍低于耐火磚,但閉口氣孔多，因而實際上致密程度不如耐火磚;重燒線收縮一般比耐火磚大。

目前常用的耐火混疑土有鋁酸鹽水泥耐火混凝土，水玻璃耐火混疑土、磷酸鹽耐火混疑土、鎂質(zhì)耐火混凝土、硫酸鋁耐火混凝土和輕質(zhì)耐火混凝土等。

1.鋁酸鹽水泥耐火混凝土

混凝土分類及有關性能數(shù)據(jù)根據(jù)所使用膠結材料的不同，分為硅酸鹽水泥耐火混凝土（NC-35)、礬土水泥耐火混凝土(NF-45)和低鈣鋁酸鹽水泥耐火混凝土(NL-65)三種，統(tǒng)稱鋁酸鹽水泥耐火混凝土。

鋁酸鹽水泥耐火混凝土的原材料性質(zhì)，配料及理化性能見表5-3-10-5-3-12。

2.水玻璃耐火混凝土

水玻璃耐火混凝土是以水玻璃為膠結材料，耐火熟料為骨料及摻合料，加入適量的促凝劑(如氟硅酸鈉Na2SiF6)而制成的氣硬性混疑土。主要特點是隨著溫度的升高，其耐壓強度逐漸增大，并具有耐酸和耐磨性能。

水玻璃用量增多，則荷重軟化溫度降低，一般控制水玻璃加入量（外加）12%-15%。

氟硅酸鈉用量增多,荷重軟化溫度亦降低，一般采用水玻璃加入量的10%-12%,或折算為料量的1.5%-2.0%。

混凝土成型后約4-8h即可脫模，脫模后置于>30-40℃的干燥環(huán)境內(nèi)養(yǎng)護，或經(jīng)高溫空氣干燥,不能澆水養(yǎng)護（因水玻璃被浸析、溶解，混疑土脫水困難，強度亦不能生長)。

混凝土的烘烤方法同鋁酸鹽水泥耐火混凝土。

水玻璃耐火混疑土的材料組成及制品性能見表5-3-13。

磷酸鹽耐火混凝土

磷酸鹽耐火混凝土是以磷酸(或磷酸鹽溶液)為膠結材料，耐火熱料為骨科及摻合料所制成的一種熱硬性耐火混凝土。具有高強度、高耐火度、高溫韌性和良好的熱穩(wěn)定性以及耐磨性等特點。

所用膠結材料是：工業(yè)磷酸(質(zhì)量分數(shù)0.4-0.6(較好)。其加入量與成形方式有關，機壓成形為8%-9%;振動成形為12%-15%。

磷酸鹽耐火混疑土的材料組成及制品性能見表5-3-14。

（2）制作工藝先把高鋁渣料、高鋁質(zhì)耐火泥、結合牯土混合均勻，把硫酸鋁放水中煮開，溶解完全后與前三種料攪拌均勻，用濕草墊覆蓋24h后加入礬土水泥3%-5%,混合后加入適量的水，放入模內(nèi)打結成形。脫模后讓其自干,3d后即可使用。

上述配料比內(nèi)硫酸鋁加入量適用于振動成形方式，如為搗固成形或機壓成形時，其加入量可減少至2%-3%。

（3）性能最高使用溫度1400-1500℃。搗制加熱爐燒嘴磚，使用壽命約一年。

（4）注意事項硫酸鋁為酸性，對模板有一定腐蝕作用，用前應在模板上涂以機械油，或用薄膜塑料隔離。制品應防受潮，更不能與水接觸。

6、輕質(zhì)耐火混凝土

輕質(zhì)耐火混凝土用于爐子的絕熱部位，其材料組成及性能見表5-3-28。

7、耐火可塑料

耐火可塑料是以耐火骨料，細粉為主，加入適量膠結劑及結合牯土，經(jīng)充分攪拌后形成的一種牯塑性良好的散狀耐火材料。在密閉包裝情況下具有一定的貯存期，在貯存期內(nèi)具有良好的牯塑性，可塑成任何形狀。塑成各種形狀的磚坯可直接砌筑爐墻或爐底，其優(yōu)點是：制作工藝簡單，施工速度快;價格便宜，不存在成品率問題，不需專門訂購異型磚；耐剝落性好，抗渣性好，熱穩(wěn)定性高，熱態(tài)強度高，用以包扎連續(xù)式加熱爐水冷軌道有良好的效果。

以硫酸鋁溶液為膠結劑時稱為硫酸鋁耐火可塑料，其材料組成如下：

焦寶石骨料（<5mm)60%;

Ⅱ級礬土熟料（<0.088mm占85%以上)30%；

結合粘土（<0.088mm占70%以上）10%；

外加硫酸鋁溶液(體積質(zhì)量1.3-1.33)；