鋼鐵行業(yè)作為一個國家經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一，世界各國都極為重視本國鋼鐵行業(yè)的技術(shù)水平，如何高質(zhì)量、高效率、低成本地運作，成為世界眾多工程師、專家學者研究討論的熱點。作為我國工業(yè)領域龍頭的鋼鐵行業(yè)，不斷技術(shù)創(chuàng)新，重視每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并努力將技術(shù)創(chuàng)新點運用其中，通過科技的創(chuàng)新及效率的提高來實現(xiàn)擴大經(jīng)濟效益。煤氣加壓設備是為了把高爐、焦爐、轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的副煤氣(高爐煤氣、焦爐煤氣及轉(zhuǎn)爐煤氣)有效地作為燃料使用，并把這些煤氣加壓到規(guī)定的壓力，供應各用戶工廠。某鋼鐵廠能源環(huán)境管理部管轄煤氣系統(tǒng)的主要加壓站(簡稱G／S)有：1G／S、2G／S、3G／S、6G／S、9G／S。各加壓站都采用了離心式加壓機，其特點是：輸氣量大而連續(xù)、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、機組外形尺寸小、壓力上升有一定限度可不設安全放散閥、可直接用閥門調(diào)節(jié)風量、易于自動化控制，但對壓力的適應范圍較窄，有喘振現(xiàn)象。由于煤氣介質(zhì)中含有雜質(zhì)，特別是轉(zhuǎn)爐煤氣中含塵量較高，目前一般是對煤氣進行濕法除塵，經(jīng)過濕法除塵后的煤氣中必然會含有一定量的機械水，混合有機械水與粉塵雜質(zhì)的煤氣在經(jīng)過煤氣加壓機傳輸中會在葉片與機殼發(fā)生粘結(jié)，導致一段時間后，隨著加壓機的運行，轉(zhuǎn)子葉片出現(xiàn)明顯的積灰現(xiàn)象，積灰的不均勻性將破壞轉(zhuǎn)子的動平衡，導致軸端軸承振動振幅加大，軸溫上升。加壓機正常工作受到影響后，現(xiàn)階段通常是將加壓機停運，揭蓋檢修，對葉輪噴砂或機械振打、動平衡，不僅檢修成本高，一次清理就要耗費三萬元成本，生產(chǎn)周期延長，而且對加壓機的壽命也有很大影響。鑒于這種現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)出一套能夠在線監(jiān)測。實現(xiàn)能夠不停運轉(zhuǎn)也可自動清灰，延長檢修時間的技術(shù)手段。

70年代，國外開始將聲波清灰技術(shù)應用于電站鍋爐，并取得很好的效果，80年代，國內(nèi)將聲波清灰產(chǎn)品用于工業(yè)清灰。聲波吹灰器日漸廣泛地運用于各個行業(yè)，由其用于鍋爐的結(jié)渣清理。其非接觸式、可在線操作和傳播過程中由于散射、漫射效應而無工作死角等特點，使聲波清灰裝置同樣非常適合實現(xiàn)對煤氣加壓機的積灰清理工作。江蘇鳳谷節(jié)能科技研究生產(chǎn)的FGSSC-A型聲波清灰器已成功運用。聲波吹灰器是將壓縮空氣(本課題為清除煤氣加壓機內(nèi)積灰，考慮到防爆問題，壓縮氣體不能有氧氣成分，故采用壓縮氮氣)轉(zhuǎn)換成大功率聲波(一種以疏密波的形式在空間介質(zhì)中傳播的壓力波)射入工作空間內(nèi)，當積灰面上的積灰受到以一定頻率交替變化的疏密波即介質(zhì)壓力、密度、速度、位移等物理量反復拉、壓作用時，產(chǎn)生疲勞疏松脫落，隨氣流帶走，或在重力離心力作用下，沉落至灰斗排出，從而實現(xiàn)不停運葉輪清灰，延長檢修時間，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率并具有很好的推廣意義。