圖3.11(a，b)分別為應變0.1和0.5時變形材料的熱加工圖?？梢钥闯觯S著變形溫度的升高和應變速率的降低，功率耗散系數(shù)刃都呈上升趨勢;且功率耗散系數(shù)的最大值都在0.34左右。但是功率耗散系數(shù)最大值位于的區(qū)域不同，當應變?yōu)?.1時，功率耗散系數(shù)的最大值位于應變速率10-3s-1和350℃一 400℃溫度的范圍內;當應變?yōu)?.5時，功率耗散系數(shù)的最大值位于應變速率10-1s-1和10-1s-1和300℃~450℃溫度的范圍內。功率耗散系數(shù)的最大值基本不隨應變變化，說明變形合金在熱變形過程中微觀組織演變機制和規(guī)律不隨應變變化。圖3.12分別是圖3.11中功率耗散系數(shù)最大值區(qū)域的典型組織。可以看出，兩種變形條件下的微觀組織都是晶粒沿變形方向拉長的動態(tài)回復組織，除局部晶界處略顯鑄態(tài)晶粒特征外，大部分晶界無鑄態(tài)組織特征，晶界較細，且晶粒內部組織均勻。

從圖3.11中還可獲知，隨著應變的增大，也即隨著鑄態(tài)組織向鍛態(tài)組織的轉變，功率耗散系數(shù)值較大的熱加工窗口或區(qū)域(圖3.11b中虛線區(qū)域)增大。

圖3.“中有兩個位于低溫高應變速率范圍內的陰影線區(qū)域為睿(約<0時的非穩(wěn)態(tài)流變區(qū)域。常見的絕熱剪切帶、局部流變以及斷裂都屬于非穩(wěn)態(tài)流動。觀察分析圖3.11中非穩(wěn)態(tài)流變區(qū)域內的組織并沒有發(fā)現(xiàn)這些典型的非穩(wěn)態(tài)流動組織特征。圖3.13分別是圖3.11非穩(wěn)態(tài)流變區(qū)域內的典型組織?？梢钥闯?，非穩(wěn)態(tài)流變區(qū)域內組織的典型特征是晶界處的鑄態(tài)晶粒特征明顯，晶界較寬;部分晶界處有鑄態(tài)組織破碎形成的細小等軸枝晶(圖中箭頭所指處))o所以，圖3.“中兩個陰影線標注的戮約<0的非穩(wěn)態(tài)流變區(qū)域是由于溫度較低，應變速率較快，鑄態(tài)組織熱加工性能較差引起的。

從圖3.11中還可獲知，應變較小時(s =0.1)具備鑄態(tài)組織特征，合適的熱加工窗口為:350℃~450℃，應變速率在10-3~10-2s-1的范圍內(圖3.11 (a)中虛線區(qū)域)，即溫度要高，應變速率要低;對于應變較大時ε=0.1)具備鍛態(tài)組織特征，合適的熱加工窗口為:300℃一 450℃  10_3}lOs_1，即溫度范圍較寬，應變速率要適中(圖3.11 (b)中虛線區(qū)域)。

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