材料在一定的變形溫度、應(yīng)變和應(yīng)變速率下的屈服極限稱(chēng)為其流變應(yīng)力。熱變形流變應(yīng)力是材料在高溫下的塑性指標(biāo)之一，在合金化學(xué)成分和內(nèi)部結(jié)構(gòu)一定的情況下，主要受變形參數(shù)的影響，是金屬內(nèi)部顯微組織演變和性能在變形過(guò)程中變化的綜合反映。

研究合金的熱變形行為有利于了解合金高溫變形的物理本質(zhì)，為制定和優(yōu)化工藝參數(shù)提供一個(gè)依據(jù)。鋁及其合金熱變形過(guò)程中流變應(yīng)力的變化取決于應(yīng)變量。、應(yīng)變速率￡、變形溫度T、化學(xué)成分C及內(nèi)部顯微組織結(jié)構(gòu)S等幾個(gè)因素。其公式通?？杀硎緸椋?/p>

由于實(shí)際熱變形過(guò)程中材料的化學(xué)成分組成是基本不變的(可用某一特定的材料常數(shù)表征)，且內(nèi)部的顯微組織結(jié)構(gòu)常常受熱變形條件的約束，所以，可將上式簡(jiǎn)化為:

上述幾種因素的內(nèi)在聯(lián)系至今尚未明確，而該式的具體形式隨著材料合金的成分、熱變形的方式等不同而發(fā)生著相應(yīng)的改變四，所以必須要通過(guò)實(shí)驗(yàn)與生產(chǎn)實(shí)踐這兩方面來(lái)確認(rèn)最佳模型。定量的表述有著名的Zener-Hollomon參數(shù), Arrhenius關(guān)系, Sah模型等。

在式(1-2）的基礎(chǔ)上，研究人員們利用各種熱模擬技術(shù)相繼建立了一系列描述金屬高溫流變應(yīng)力的相關(guān)數(shù)學(xué)關(guān)系模型，其中有一部分已經(jīng)開(kāi)始應(yīng)用于鋁及其合金的高溫流變應(yīng)力行為的分析，并取得了一些較為滿意的結(jié)果。

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