（1）烘爐曲線中在150℃、350℃、600℃都需要保溫，這三個溫度有時掌握烘爐操作不當就會使砌體遭受破壞。在烘爐時要注意在l50℃時保溫一個階段以排出泥漿中的水分，在350~400℃緩慢升溫以使結晶水析出，在600~650℃時需要保溫一段時間，以保持黏土磚的游離SiO2結晶變態(tài)，在1100~1200℃時要注意黏土磚的殘存收縮。烘爐時間大致為：小修1~2天，中修3~4天，大修或新爐5~6天或更長一些。

（2）烘爐的溫度上升情況，應基本符合烘爐曲線表的規(guī)定。溫度的上升不應有顯著的波動，也不應太快，否則將產生不均勻膨脹，導致砌體的破壞。連續(xù)式加熱爐要特別注意爐頂的膨脹情況，對用硅磚砌筑的爐頂應倍加注意，因為硅磚在200~300℃之間和573℃時，由于高低型晶型轉變，體積驟然膨脹，因此烘爐時在600℃以下，升溫不宜太快（在高低型晶型轉變溫度保溫一個階段），做法是在爐頂的中心線上，做幾塊標志磚，以便觀察爐頂的情況，如果膨脹不均勻，應調整該部位的火焰。另外應密切注意熱工儀表是否準確，以免發(fā)生事故。

（3）新建或大修后烘爐，連續(xù)式加熱爐應關上爐門，并使爐內呈微小的負壓，爐溫達700℃以上轉為微正壓，并且在烘爐時不要長時間打開爐門。

（4）在使用煤氣的時候，應經常檢查煤氣管道上是否有漏氣現(xiàn)象，在低溫時，應隨時觀察爐內火苗，防止熄火和不完全燃燒，爐溫逐步提高后，根據爐內燃燒情況給予適當的空氣，嚴禁不完全燃燒，以避免在換熱器或煙道內積存，造成爆炸條件和浪費燃料。

（5）用木柴烘爐改為重油時，不要開風過大，以免將爐內的火堆吹散、吹滅。

（6）烘爐的開始，使用的熱工儀表應采用手動操作，當爐溫達900℃以后，才能轉入自動。

（7）在烘爐過程中，應經常檢查煙囪的吸力情況，如果煙囪吸力不足，影響烘爐速度時，應在煙囪底部點火，以增加煙囪抽力。

（8）砌體如有漏火現(xiàn)象要及時灌泥漿。

（9）爐內膨脹及金屬結構的變形情況都要做記錄。