在造紙工業(yè)中，除原材料的切碎和紙張干燥工序外，整個(gè)造紙過(guò)程都充滿(mǎn)了泡沫。泡沫的存在大大降低了紙張的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，造成原材料的浪費(fèi)。消泡劑的使用在一定程度上解決了部分難題，據(jù)統(tǒng)計(jì)，世界造紙行業(yè)消泡劑用量1990年就已達(dá)16萬(wàn)t，可見(jiàn)消泡劑在造紙中的作用。但消泡劑的品種繁多，對(duì)造紙過(guò)程的影響也各不相同。不同工序、不同紙張就可能需要不同品種的消泡劑，也給造紙廠帶來(lái)一定麻煩。因此多用途、低成本消泡劑的研制尤顯重要。本文介紹了一種固體消泡劑的制備方法，可廣泛應(yīng)用于造紙行業(yè)的不同工序、不同紙張類(lèi)型的生產(chǎn)過(guò)程。

1、消泡劑的制備

1．1制備原理

造紙過(guò)程中泡沫的產(chǎn)生主要是原料中的有機(jī)質(zhì)和后期添加的各種表面活性劑材料及助劑引起的。目前常用的消泡劑有高碳醇、酰胺類(lèi)、聚醚類(lèi)、有機(jī)硅類(lèi)等等，類(lèi)型主要有乳液型及本體型。乳液消泡劑中乳化劑的存在使得當(dāng)消泡成分消失后乳化劑反而起到了助泡作用，因此乳化劑的降低是乳液消泡劑需要解決的問(wèn)題之一。為此，我們考慮將消泡劑的有效成分附著在固體微粒分散體系表面，這樣不僅解決了消泡成分的擴(kuò)散和乳化劑問(wèn)題．同時(shí)固體消泡劑在運(yùn)輸、貯存、使用等方面更加方便。通過(guò)比較造紙行業(yè)常用消泡劑的類(lèi)型和消泡劑目前的發(fā)展趨勢(shì)，選擇以有機(jī)硅油、聚醚油酸酯、白炭黑作為消泡劑主體成分，原因是有機(jī)硅油表面張力低，消泡快；而聚醚類(lèi)消泡劑抑泡效果好，酯化后又進(jìn)一步提高了其消抑泡性能。兩者結(jié)合后可起協(xié)同作用，提高消泡劑的效果。對(duì)于固體載體的選擇，一般常用的有三聚磷酸鈉、過(guò)硼酸鈉、硅酸鹽、碳酸鹽、結(jié)晶體鹽類(lèi)等?？紤]到對(duì)環(huán)境的影響和成本及擴(kuò)散性能，本研究選用以食鹽和4A沸石為主載體來(lái)制備。

1．2制備方法

通過(guò)對(duì)消泡成分的大量篩選試驗(yàn)，最后篩選出表1所示固體消泡劑制備的物料配比。

將甲基硅油、羥基硅油、白炭黑在100—150℃混合攪拌3 h，加入聚氧丙烯、聚氧乙烯四元醇單油酸酯，攪拌均勻后降溫備用。再將食鹽、沸石在粉碎機(jī)內(nèi)預(yù)混，粉碎，將備用的消泡劑主體和固體粉料投入混合機(jī)內(nèi)摻合，最后加入山梨醇、仲辛醇繼續(xù)攪拌混勻，出料轉(zhuǎn)入干燥室干燥。干燥好的物料再次粉碎，80目過(guò)篩包裝，即得白色粉末狀固體造紙消泡劑。