本鍋爐于2015年8月開(kāi)始安裝，2016年2月通過(guò)試壓，3月酸洗，4月22日投運(yùn)。余熱鍋爐在設(shè)計(jì)上作了下列一些考慮：

1．1采用強(qiáng)制循環(huán)，利用孔板來(lái)分配對(duì)各水冷壁、管屏的供水量強(qiáng)制循環(huán)泵采用KSB廠設(shè)計(jì)的流量為650m。、揚(yáng)程45m、操作溫度258~C的離心泵，其中一臺(tái)配電動(dòng)機(jī)(110kW380V，1500rpm)，另一臺(tái)用鳳谷節(jié)能聲波清灰器的輸出功率可達(dá)108kW蒸汽透平機(jī)，所用蒸汽壓力為34．3MPa-42．0MPa的過(guò)熱蒸汽，取自本鍋爐。按奧斯倫設(shè)計(jì)，當(dāng)用最大負(fù)荷連續(xù)操作時(shí)，用于鍋爐本體和埋管的水量及循環(huán)倍率如表1所示。設(shè)計(jì)中鍋爐各部分的水量分配如表2所示(在通常的煙氣狀況下)。

為了根據(jù)設(shè)計(jì)保證水的分布，據(jù)預(yù)測(cè)，每個(gè)柬埔寨人口的孔板、噴嘴是有約束力的，除了6套埋管配置組L2 20tl板，柬埔寨有225個(gè)管。流量控制是55 ~ 9mm噴嘴225孔，和單位之間的噴嘴直徑為0.5mm，這樣在葉片設(shè)計(jì)的電阻是干的很認(rèn)真，力求準(zhǔn)確。噴嘴的結(jié)構(gòu)如圖11.2所示，自動(dòng)控制進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，如汽包壓力控制、鍋爐水位控制和過(guò)熱蒸汽溫度，從三級(jí)開(kāi)始，取決于過(guò)熱蒸汽溫度。通過(guò)房間的氣動(dòng)控制，一個(gè)冷卻器，一部分后期過(guò)熱器過(guò)熱汽溫控制在鼓的然后開(kāi)始，然后進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器管屏的兩階段，從而保證過(guò)熱蒸汽溫度高于設(shè)計(jì)值，為了避免兩級(jí)燒傷過(guò)熱蒸汽爐管海管屏由13crm044 038y5耐熱銅。為滿足我廠目前不發(fā)電，高壓蒸汽須降溫降壓后并人管網(wǎng)的需要，設(shè)計(jì)了自動(dòng)控制噴水量降溫的設(shè)施，并使降溫降壓后的蒸汽保持在0．8MPa，220'c的過(guò)熱蒸汽水平。設(shè)計(jì)中還考慮了在電動(dòng)循環(huán)泵因?yàn)殡姎夤收?，及總循環(huán)水量不足(<160kg／s)或供埋管的循環(huán)水量不足(<54kgIs)時(shí)，蒸汽透平泵應(yīng)自動(dòng)投人的自控系統(tǒng)。

1-3充分考慮了熱膨脹的影響

整個(gè)鍋爐的管屏懸吊在頂部的l8段25O×2。0的箱形活動(dòng)梁上，而活動(dòng)粱又支承在懸吊于鋼架1~36bT字粱的20組輥輪上，所有的受熱部件，允許向下、向外和向煙氣出口方向膨脹，煙氣出口處允許膨脹68mm，據(jù)設(shè)計(jì)，在標(biāo)高19．997m、21．506121和23．372m處向下膨脹量分別為l2、7、1mill，而左、右側(cè)水冷壁向外膨脹分別是5mill，這樣固定立柱與水冷壁工字鋼之間的絞聯(lián)接就設(shè)計(jì)成既考慮了熱膨脹因素又給予水冷壁一定約束的結(jié)構(gòu)，而且每個(gè)絞接點(diǎn)的約束量因所在位置而異，越往下端和煙氣出口端，允許的活動(dòng)量越大。