在SCrNiM。模塊鍛件的鍛造成形中，由于需要進(jìn)行大鍛造比鍛造，通常采用反復(fù)墩拔的鍛造成形工序，以進(jìn)一步提高鍛造比，改善碳化物偏析、細(xì)化晶粒、鍛合內(nèi)部疏松和孔穴等缺陷，進(jìn)而確保模塊鍛件的質(zhì)量。其主要的鍛造方法包括軸向反復(fù)墩拔法、徑向十字鍛造法和綜合鍛造法等，而這三種不同的鍛造方法都具有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇何種鍛造方法將直接影響到鍛件的成形質(zhì)量和鍛造的效率。

目前對(duì)于熱作模具鋼鍛造工藝的研究大多文獻(xiàn)都只針對(duì)實(shí)際鍛造操作過(guò)程改善研究，系統(tǒng)的理論研究比較少，如徐尚寶[[40]通過(guò)對(duì)模塊鍛件采用徑向十字鍛造工藝，改善提高了模具壽命兩倍以上。通過(guò)制訂模塊鍛件合理的徑向十字鍛造工藝，提高了鍛件的質(zhì)量，為模塊鍛件后續(xù)的熱處理奠定了基礎(chǔ)。得到了最佳的鍛造工藝參數(shù)。

為了縮短生產(chǎn)和研究周期、準(zhǔn)確評(píng)判不同鍛造方法的優(yōu)缺點(diǎn)，采用有限元數(shù)值模擬方法，建立SCrNiM。模塊鍛造過(guò)程的有限元模型，定量研究分別采用軸向反復(fù)墩粗、徑向十字鍛造和綜合鍛造三種方法進(jìn)行鍛造時(shí)的鍛件質(zhì)量，主要分析變形區(qū)應(yīng)力應(yīng)變分布、溫度分布、靜水壓力大小、是否產(chǎn)生拉應(yīng)力、鍛造載荷消耗、鍛造效率和技術(shù)強(qiáng)度以及工人是否容易操作等，進(jìn)而預(yù)測(cè)可能存在的缺陷，選擇熱作模具鋼模塊鍛件合適的鍛造方法。

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