采用不同鍛造方法第二次拔長(zhǎng)后，坯料表面溫度場(chǎng)分布情況如圖 2-30 所示。由圖可見(jiàn)，三種不同鍛造方法拔長(zhǎng)后坯料表面溫度有一個(gè)共同點(diǎn)，是低溫區(qū)主要出現(xiàn)在坯料的兩端的邊緣區(qū)域，這是由于坯料兩端邊緣處散熱性好，溫度低些。而不同點(diǎn)是采用軸向反復(fù)鐓拔法拔長(zhǎng)后坯料表面溫度分布比較均勻；而采用徑向十字鍛造法和綜合鍛造法拔長(zhǎng)后坯料表面溫度低溫區(qū)相對(duì)比較多一些，其原因是第二次拔長(zhǎng)時(shí)坯料拔長(zhǎng)方向不同所造成的，軸向拔長(zhǎng)時(shí)，坯料兩端端面 E1與砧板的接觸，而徑向十字和綜合拔長(zhǎng)時(shí)，坯料側(cè)表面 S1是第二次鐓粗與砧板接觸的表面，因此三種不同鍛造方法拔長(zhǎng)后表面溫度分布有所不同。第二次拔長(zhǎng)后低溫區(qū)一般都是出現(xiàn)在坯料與上下砧接觸的邊緣區(qū)域，這是由于邊緣區(qū)域平砧溫度較低，而且坯料與上下砧之間的換熱系數(shù)遠(yuǎn)大于坯料與空氣之間的散熱系數(shù)。

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