電除塵器高頻改造后，通過對振打系統(tǒng)、電場參數(shù)進行優(yōu)化運行，有效地降低了煙塵排放濃度及電除塵器的電耗率，達到節(jié)能與環(huán)保雙優(yōu)。

1前言

在中國國內(nèi)火電公司安裝3臺650MW的燃煤發(fā)電機組，采用靜電除塵器除塵，一個國內(nèi)生產(chǎn)的2be486 / 2-5雙室臥式電除塵器各爐的安裝，頂部電磁振動系統(tǒng)。電除塵器運行以來，運行正常，除塵效率達到設(shè)計值的99.81%，出口粉塵排放濃度（設(shè)計60 ~ 80 mg/Nm3 100mg/Nm3），單電除塵器在高達37000kw H功耗條件下鍋爐除塵，電除塵廠0.35%率。為了減少能源消耗，金電公司于2013年3月2014年6月~分別對三機組電除塵器改造，主要內(nèi)容如下：一、兩對高頻電源的改進電力供應(yīng)、清洗系統(tǒng)的江蘇鳳谷節(jié)能科技商務(wù)清灰器三或四臺，五電控制柜元件的更換和控制優(yōu)化軟件原有的電磁振動系統(tǒng)不變。通過以上改進，單電除塵器從原來的37000kw功耗降到22000kw H，H，除塵設(shè)備廠從0.3%下降到0.2%的電率、比能耗指標(biāo)下降30%；出口含塵濃度的ESP 60 ~ 80毫克/立方米減少到25 ~ 30毫克/立方米一下降50%。達到改造的預(yù)期效果。

2.員電場內(nèi)部積灰導(dǎo)致跳閘

這家公司的入爐煤大多為本地劣質(zhì)無煙煤，灰份在40%以上（設(shè)計值38%），粉塵比電阻最高可達到9.56歐姆到1012歐姆cm。高比電阻粉塵帶來難以捕集、粉塵粘附性高、在電場內(nèi)部形成反電暈等不利影響。隨著運行時間增加，電場內(nèi)部積灰逐漸增加，極間距減少。一、二電場由工頻電源改為高頻電源后，運行中捕集的高比電阻粉塵較之前更多，因而一、二電場極板、極線上的積灰增多，頻繁引起電場過流保護跳閘。

2.2 國家新排放標(biāo)準(zhǔn)的影響

2014 年7 月，隨著環(huán)保排放新標(biāo)準(zhǔn)的出臺，電除塵器出口煙塵濃度面臨著踩紅線的風(fēng)險，必須對電除塵器的運行進行進一步的優(yōu)化，以期將出口煙塵濃度控制在20mg/Nm3以下，電除塵器廠用電率控制在0.18%以下。

3 優(yōu)化措施

3.員優(yōu)化電磁振打系統(tǒng)運行，提高清灰效果。

電除塵器的除塵效率主要取決于電場強度的大小，而電場強度又與電極之間的電暈電壓和電流有關(guān)，我們將電暈電壓和電暈電流之間的關(guān)系稱為伏安特性，據(jù)之繪制的曲線圖稱為