成形載荷是選取壓力機(jī)噸位以及制定工藝流程重要的技術(shù)參數(shù)。圖2．25所示為H／D每2．5的坯料進(jìn)行兩步法鐓粗成形工藝過(guò)程中軸向鍛造載荷與上砧行程的曲線。從圖中可以看出兩步法鐓粗成形工藝可劃分為三個(gè)階段。首先是，錐形砧作用于坯料，使得上下難變形區(qū)的金屬開始發(fā)生塑性流動(dòng)，隨著壓下量的增加，上砧的載荷逐漸增大，當(dāng)端面的坯料完全貼模時(shí)，載荷達(dá)到此階段載荷達(dá)到最大值；其次是，更換為平砧后，隨著壓下量的增加，端面處的坯料流動(dòng)加快，逐漸開始與平砧接觸，直至完全貼模，載荷緩慢增加；最后是，貼模后隨著壓下量的增加，內(nèi)部大變形區(qū)區(qū)域逐漸減小，上、下端面處的變形區(qū)域開始逐漸接近，此時(shí)毛坯內(nèi)部的靜水壓力逐漸增大，所以載荷在此階段增加幅度較大。

從表中可以看出，不管高徑比的大小，采用兩步法鐓粗成形工藝所需的最大鐓粗成形載荷比平砧工藝小，降低了鐓粗過(guò)程中對(duì)成形設(shè)備的要求。這是由于采用錐形結(jié)構(gòu)砧使坯料改變了砧子與坯料的接觸面積，從而減小了鐓粗過(guò)程中所需的成形載荷。