由于扭轉(zhuǎn)鐓粗成形工藝不同于傳統(tǒng)的平砧鐓粗，不同的扭轉(zhuǎn)角度會直接影響工件的變形程度，因此對扭轉(zhuǎn)角度應(yīng)該做必要的研究分析。鋼錠初始溫度為 1200℃，直徑為 200mm，高為 150mm，高徑比為 0.75，下壓速度為 10mm/s，下壓量均為 40%，摩擦因子為 0.45。不同扭轉(zhuǎn)角度對 30Cr2Ni4MoV 鋼錠扭轉(zhuǎn)鐓粗的影響分析如下：

從表 3-7 可以看出，扭轉(zhuǎn)角度從 15°增加到 45°最大等效應(yīng)變值是一個減小的過程，而扭轉(zhuǎn)角度在 45°以后，隨著角度的增加最大應(yīng)變值也在逐漸增大，整個過程是一條開口向上的拋物線形狀。而最小應(yīng)變值是隨著角度的增大一直增大。最大與最小應(yīng)變差值的變化我們也可以看出是跟最大等效應(yīng)變一樣的一條拋物線，并且也是 45°為最低點，應(yīng)變差值最小。

通過圖 3.22 可以看出，扭轉(zhuǎn)角度在 30°到 45°時等效應(yīng)變分布比較均勻。這是因為扭轉(zhuǎn)角度過小，剪切應(yīng)力對鍛件鐓粗起到的作用不明顯，而如果扭轉(zhuǎn)角度過大，也就是角速度加大，使得模具和鍛件間的相對扭轉(zhuǎn)速度差距開始增大，導(dǎo)致試件運動滯后，從而也就產(chǎn)生了變形的不均勻。并且從表 3-7 中也看到應(yīng)變差值也是在 30°到 45°之間比較小，這樣變形后工件內(nèi)部的應(yīng)變較為均勻。