改進前的工藝方案：下料一加熱鑄錠一壓機鐓粗、沖孔制坯一環(huán)件徑軸向軋制一再加熱、熱處理一機加工一檢測。

產品缺陷：主要是環(huán)件出現(xiàn)粗晶現(xiàn)象，取樣進行理化性能檢測，即：抗拉強度、屈服強度、延伸率、沖擊功、硬度，未能達到廠家要求的理化性能指標。分析原因：(1)采購鋼錠時，考慮到成本問題，未能嚴格控制鋼錠的化學元素含量，選用價格較為低廉的鋼錠，導致環(huán)件出現(xiàn)粗晶問題；(2)企業(yè)以前沒有相關不銹鋼環(huán)件軋制的經驗，對不銹鋼性能和鍛造工藝了解不夠充分，簡單套用普通碳鋼環(huán)件的生成工藝，導致環(huán)件出現(xiàn)粗晶問題；(3)最主要的原因是工藝制定不夠合理，以及工藝實施過程中工人未能嚴格按照工藝來進行生產，使得鑄錠沒有達到充分的變形量，未消除鑄錠原有的鑄態(tài)組織和氣孔、疏松、組織偏析等缺陷。經過研究后，制訂了如下工藝。

改進后的工藝方案：下料一加熱鑄錠一鑄錠的鍛棒工藝一壓機鐓粗、沖孔制坯一環(huán)件徑軸向軋制一再加熱、熱處理一機加工一檢測。

改進后的工藝相對于改進前的工藝，重新調整了工藝，通過增加鍛棒工藝來獲得更好的毛坯。鍛棒工藝為通過增加原始鋼錠的進行反復的鐓拔工藝來改善鋼錠的內部缺陷和微觀組織結構。鍛棒工藝中主要是根據增大鍛造比的原理來制定了相關的工序。一般情況下鍛造比大，變形程度大，鍛造比能夠宏觀的反應變形程度，本章采用DEFORM．3D有限元模擬軟件對鍛棒工藝進行模擬，詳細地分析了鍛棒工藝過程中等效應變場、溫度場的分布，結合技術工程人員的經驗，為實際制定304L不銹鋼大型環(huán)件提供一些定量數(shù)據，能夠縮短前期的研發(fā)周期，為企業(yè)節(jié)約成本。