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消泡劑的性能要求[ 10-01 08:05 ]

消泡劑是能在泡沫體系中產(chǎn)生穩(wěn)定的表面張力不平衡，能破壞發(fā)泡體系表面黏度和表面彈性的物質(zhì)。從狹義上講，消泡是一種界面現(xiàn)象或擴(kuò)散現(xiàn)象。消泡劑要在泡沫介質(zhì)中起作用，必須使其滲入并擴(kuò)散于氣泡介質(zhì)中。按照Ross 提出的公式：E=γF+γDF-γD>0S=γF-γDF-γD>0式中E—滲入?yún)?shù)；S—擴(kuò)散參數(shù)；γF—泡沫介質(zhì)的表面張力；γDF —泡沫介質(zhì)與消泡劑之間的界面張力；γF —消泡劑的表面張力。為了產(chǎn)生滲入，E 必須大于0。為了產(chǎn)生擴(kuò)散，S 必須大

消除泡沫的消泡機(jī)理[ 09-30 10:05 ]

消泡包括“抑泡”和“破泡”兩重因素，抑泡的機(jī)理是破壞泡沫形成的條件。抑泡作用的機(jī)理有兩種：一是抑泡劑首先被泡膜吸附，排擠或消除起泡劑的吸附層，由于抑泡劑的鋪展性能，而內(nèi)聚力小，所以抑制了泡沫的形成。二是抑泡劑取代泡膜中的起泡劑，形成缺乏彈性的泡膜，在氣體壓力下易于破壞，致使泡沫不能形成。消泡機(jī)理是：當(dāng)體系加入消泡劑后，其分子雜亂無(wú)章地廣布于液體表面，抑制形成彈性膜，即終止泡沫的產(chǎn)生。當(dāng)體系大量產(chǎn)生泡沫后，加入消泡劑，其分子立即散布于泡沫表面，快速鋪展，形成很薄的雙膜層

泡沫的破滅[ 09-30 09:05 ]

泡沫在熱力學(xué)上應(yīng)是一種不穩(wěn)定體系，有表面積自行縮小的趨勢(shì)，氣泡壁液膜由于表面張力差異和重力的原因會(huì)自行排水，液膜變薄，及至臨界厚度時(shí)自行破裂。泡沫是由許多液膜薄壁分隔開的氣體或蒸汽泡所組成。封閉的液膜或多或少是彈性的，而氣體壁本身表現(xiàn)出獨(dú)特的幾何形狀：任意三個(gè)壁面棱邊處組合在一起，其角度是120°，即所謂的Plateau 交界，如圖3所示。與相對(duì)平坦的封閉液膜的壁面不同，這些棱邊由很小曲率（朝外拱）的表面積所包圍。因此，任何棱邊地帶B處的液體壓強(qiáng)小于A處的液膜壓強(qiáng)，液膜壓強(qiáng)本身又等于外界大氣壓。由于壓強(qiáng)不同

水性油墨的消泡劑[ 09-30 08:05 ]

水性油墨配方中乳化劑、潤(rùn)濕分散劑、流平劑和增稠劑等助劑的存在，不僅產(chǎn)生大量泡沫，而且還能穩(wěn)定泡沫。泡沫的存在使生產(chǎn)操作困難，泡沫中的空氣不僅會(huì)阻礙顏料或填料的分散，也使設(shè)備的利用率不足而影響產(chǎn)量；裝罐時(shí)因有泡沫，需多次罐裝；印刷中給漆膜留下的氣泡造成表面缺陷，既有損外觀，又影響膜層的防腐性和耐候性。一、泡沫泡沫是一種有大量氣泡分散在液體連續(xù)相中的分散體系，其分散相為氣體，液體是分散介質(zhì)。膜層中產(chǎn)生氣泡的原因很多，如油墨攪拌和印刷時(shí)，因機(jī)械作用由空氣引入的氣泡；在有多孔的底材上印刷，孔隙內(nèi)的空氣自膜層內(nèi)部上溢；雙組分

紡織用變性有機(jī)硅存在的問題[ 09-29 10:05 ]

變性有機(jī)硅的出現(xiàn), 使紡織整理加工劑更加多樣化, 基本上能適應(yīng)各種高檔加工的要求。乳化技術(shù)的發(fā)展, 己能制得超微粒子的微膠乳液, 使處理過程中的破乳漂油問題基本得到了解決。但紡織品的整理加工, 特別是連續(xù)處理時(shí)由織物編織、精練、染色加工夾帶的藥劑, 如酸、堿、無(wú)機(jī)鹽、糊料、表面活性劑等, 積聚在乳液中的情況時(shí)有發(fā)生。這樣就會(huì)使有機(jī)硅乳化物受到破壞。因此, 有機(jī)物乳液的穩(wěn)定性仍是今后必順繼續(xù)研究的問題。再者, 氨基有機(jī)硅的泛黃問題, 最近已有較大進(jìn)展, 但有些防止泛黃劑, 在織物上會(huì)產(chǎn)生異味, 損害皮膚, 也影啊制品

有機(jī)硅的應(yīng)用與現(xiàn)狀[ 09-29 09:05 ]

有機(jī)硅作為紡織加工助劑己由原來(lái)的拒水劑為主發(fā)展到以柔軟加工劑及風(fēng)格改善劑為主。二甲基硅油、氨基變性硅油是以往作拒水劑應(yīng)用最多的有機(jī)硅品種?，F(xiàn)在作為柔軟劑和風(fēng)格改善劑應(yīng)用最多的是變性有機(jī)硅油。變性是將有機(jī)硅氧烷側(cè)鏈或端基的一部分甲基置換成各種有機(jī)基團(tuán), 從而賦予織物不同的特性。反應(yīng)型變性基團(tuán)有環(huán)氧基、氨基、梭基、甲基、丙烯基、硫醇基、酚醛基等。非反應(yīng)型基團(tuán)有烷基、醚醋基、烷氧基、氟素、脂肪酸等。變性有機(jī)硅中最廣泛采用的是側(cè)鏈氨基、環(huán)氧基變性; 其次是聚醚變性。側(cè)鏈氨基變性有機(jī)硅的特點(diǎn)是柔軟、松柔感強(qiáng), 潤(rùn)滑感好, 價(jià)

有機(jī)硅及其在紡織工業(yè)中的應(yīng)用[ 09-29 08:05 ]

有機(jī)硅在美國(guó)率先實(shí)現(xiàn)工業(yè)化以來(lái), 已經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)。由于其多佯的物理化學(xué)特性, 使這種合成材料在50 年代就己在紡織工業(yè)上得到應(yīng)用。有機(jī)硅能賦予織物優(yōu)異的拒水性和獨(dú)特的風(fēng)格。因此, 織物后整理成為有機(jī)硅最主要的應(yīng)用領(lǐng)域。但隨著時(shí)代的進(jìn)步, 有機(jī)硅在紡織工業(yè)上的應(yīng)用己成為紡織各工序的重要助劑種類。應(yīng)用的主要方面有:① 原棉原絲用i閏滑劑、風(fēng)格改良劑、消泡劑、離型劑、噴絲板修正劑; ② 紡紗、編織用油劑; ③織造用滑潤(rùn)劑、輕紗用蠟、漿紗用消泡劑; ① 針織用滑潤(rùn)劑、風(fēng)格整理劑; ③ 精練用消泡劑、浴中柔軟劑; ⑥ 染色

兩性離子型表面活性劑[ 09-28 10:05 ]

與非硅類兩性離子型表面活性劑一樣, 兩性離子型有機(jī)硅表面活性劑也有甜菜堿型、氨基酸型、咪唑啉型等。兩性離子型有機(jī)硅表面活性劑的主要特點(diǎn)是更加溫和、更易配伍, 廣泛用于個(gè)人護(hù)理洗發(fā)劑中。用于洗發(fā)香波時(shí), 對(duì)眼睛、皮膚無(wú)刺激;泡沫更加稠密、豐, 克服了一般有機(jī)硅調(diào)理劑的抑泡缺點(diǎn)。如將氨基硅油與二元酸酐反應(yīng)形成的兩性離子型表面活性劑作為頭發(fā)調(diào)理劑, 頭發(fā)處理后的干濕梳理等級(jí)由對(duì)照樣的4 ～5 級(jí)提高到1 ～ 2 級(jí)。有機(jī)硅酰胺甜菜堿型表面活性劑用作香波調(diào)理劑時(shí), 對(duì)皮膚無(wú)刺激, 配伍性好、頭發(fā)梳理性好、并有光澤。

陰離子型表面活性劑[ 09-28 09:05 ]

陰離子型有機(jī)硅表面活性劑包括羧酸型、磺酸型、硫酸酯型、磷酸酯型, 它們可以通過帶不飽和鍵的相應(yīng)酯與含氫硅油的硅氫加成反應(yīng)得到, 也可以通過環(huán)氧基中間體轉(zhuǎn)化。如用丙烯酸酯、α-十一烯酸酯與含氫硅油進(jìn)行硅氫加成反應(yīng)制成帶羧基的陰離子型表面活性劑;有機(jī)硅磷酸酯可通過聚醚改性硅油分子上的羥基與五氧化二磷、多聚磷酸酯的反應(yīng)得到。有機(jī)硅磺酸鹽可用環(huán)氧改性硅油與亞硫酸氫鈉反應(yīng)得到;用此方法合成的陰離子型表面活性劑與十二烷基硫酸鈉相比, 表面張力大大降低(如表1 所示)從表1 可以看出, 有機(jī)硅磺酸鹽的表面張力大大低于十二烷基硫酸

非離子型表面活性劑[ 09-28 08:05 ]

非離子型有機(jī)硅表面活性劑主要是指聚醚改性硅油。在紡織工業(yè)的用途主要是作為親水整理劑和消泡劑, 如親水型有機(jī)硅織物整理劑CGF和水溶性聚醚改性硅油消泡劑。親水性聚醚改性硅油在日化行業(yè)的用途主要是作為親水護(hù)膚、護(hù)發(fā)劑。聚醚改性硅油的一個(gè)重要性能是能非常明顯地降低水系或非水體系的表面張力;因而, 在液體洗滌劑中甚至在三次采油體系中很有應(yīng)用前景。非離子型有機(jī)硅表面活性劑的另一重要用途是作為硅油乳化劑。用1 %的聚醚改性硅油便可做成穩(wěn)定的硅油乳液。

陽(yáng)離子型表面活性劑[ 09-27 10:05 ]

氨基改性聚硅氧烷(簡(jiǎn)稱氨基硅油)和氨基硅烷是最典型、用量最大、用途最廣的有機(jī)硅陽(yáng)離子型表面活性劑。氨基有伯、仲、叔氨基及季銨基之分。由于氨基具有親水性, 所以, 氨基硅油容易做成微乳液, 氨基硅油乳液是紡織上應(yīng)用最普遍的柔軟劑;但氨基硅油存在高溫易黃變和整理后的織物疏水的問題。黃變問題主要通過改變氨基種類解決, 如用環(huán)己氨基或哌嗪基代替伯氨基。用環(huán)己氨基替代后, 柔軟性有所降低;用哌嗪基替代后柔軟性不下降, 但價(jià)格較貴。另外, 還可用酸酐、鹵代烷、丙烯酸等封閉伯氨基;根據(jù)筆者試驗(yàn), 以環(huán)氧基封閉效果最好;這不但能改

乳液酯有機(jī)硅消泡劑[ 09-27 09:05 ]

由于油狀有機(jī)硅消泡劑應(yīng)用于水相，大多數(shù)受到分散性差等因素的影響，所以，尋求能改善這種局面的添加劑，使其形成乳液有機(jī)硅消泡劑。乳液有機(jī)硅消泡劑既能應(yīng)用于非水相，又能適用于水相，在此方面，國(guó)內(nèi)有很多的相關(guān)報(bào)道。在系列化的甲基硅油水乳化硅油中，乳化硅油302—30，302—20，304，既可用于非水相，又可用于水相，且具有潤(rùn)滑性好、對(duì)生物無(wú)毒害作用、不易揮發(fā)、不腐蝕金屬、耐熱、抗氧化等性能。2.2.3 油狀有機(jī)硅消泡劑油狀有機(jī)硅消泡劑可分為油型和油復(fù)合型。純硅油對(duì)水溶液的泡沫無(wú)消泡作用，但在硅油中

消泡劑在紡織漿紗上的實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)[ 09-27 08:05 ]

2.1 實(shí)驗(yàn)材料的選擇本實(shí)驗(yàn)中所用漿料為 PVA1788 及變質(zhì)面粉。聚乙烯醇(PVA)是無(wú)色無(wú)臭的絮狀固體。在PVA 溶解于水的使用過程中會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，泡沫的形成不但給使用者增加了操作難度，也給使用帶來(lái)很多的不良影響。必須尋找出經(jīng)濟(jì)可行的方法進(jìn)行控制，即在PVA溶解于水的過程中設(shè)法破壞泡沫或防止泡沫的產(chǎn)生，就此問題我們進(jìn)行試驗(yàn)研究[3]。PVA1788 在水中溶解時(shí)發(fā)泡，其原因?yàn)椋壕垡蚁┐?PVA)的分子中因含有大量的強(qiáng)親水性羥基(--OH)，故極易溶于水：PVA 作為一種粘性高分子聚合物，水中溶解時(shí)象一些線

消泡劑在紡織漿紗上的應(yīng)用[ 09-26 10:05 ]

在紡織行業(yè)的上漿過程中，如何消除泡沫一直以來(lái)是人們所比較關(guān)心的問題。怎樣最大限度的消除泡沫，使上漿率和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到最好是人們追求的最終目標(biāo)。消泡劑1.1 消泡劑的定義及組成所謂消泡劑是在發(fā)泡液里添加微量藥品后，達(dá)到抑制泡沫產(chǎn)生的一類藥品。通常它是一種液體狀的藥劑，也有固態(tài)的消泡劑。消泡劑一般由三部分組成：（1）活性物。包括脂肪酸酰胺、高分子量的聚醚、脂肪酸酯、有機(jī)磷酸酯、脂肪酸皂、聚硅氧烷、疏水二氧化硅、飽和的與不飽和的脂肪酸、高碳醇等。（2）分散劑。包括疏水二氧化硅、脂肪酸酯、醇類、脂肪酸硫酸酯。（3）載體。礦物

烷撐二胺與環(huán)氧氯丙烷縮聚物[ 09-26 09:05 ]

合成條件: 1 ) 六次甲基二胺與環(huán)氧氯丙烷縮聚:在200ml燒瓶中加入六次甲基二胺20g ,加水40 g ,在攪拌下加入等分子量環(huán)氧氧丙烷,升溫到45 ℃,反應(yīng)60 ~ 1 20 分鐘,冷卻后中和,用苯萃取,干燥制成。( 2 ) 乙撐二胺與環(huán)氧氯丙烷縮聚:在2 00 m l燒瓶中加入乙撐二胺2 0g,加水20g ,在攪拌下加入等分子量的環(huán)氧氯丙烷30.8g ,升溫到50 ~ 60℃ ,反應(yīng)1 20 分鐘,冷卻后進(jìn)行中和,用苯進(jìn)行萃取,干燥制成。七、幾種消泡劑的消泡效果對(duì)比上述幾種消泡劑對(duì)十二烷基苯磺酸鈉水溶液進(jìn)行

幾種典型消泡劑制造實(shí)例[ 09-26 08:05 ]

1 、苯胺與甲醛縮聚物合成方法:苯胺和甲醛分子比為1：0.75 ~1.25 ,反應(yīng)溫度為20℃,反應(yīng)時(shí)間19 小時(shí), P H為3。5,反應(yīng)條件見表4。消泡效果:采用該消泡劑的水溶液濃度為0.01~ 1 %對(duì)含有直鏈型十二烷基苯磺酸鈉200 mg/l 的水進(jìn)行消泡試驗(yàn),其消泡及抑泡效果見表5 。該消泡劑廣泛應(yīng)用于石油化工,微生物工業(yè)水處理中,消泡效果比較明顯。2.氨與環(huán)氧氯丙烷縮聚物合成條件:氨和環(huán)氧氯丙烷分子比為15 :1反應(yīng)溫度為3 0 ℃ ,反應(yīng)時(shí)間4 ~ 6 小時(shí), P H 4.1~5。該消泡劑制造容易,價(jià)格

泡沫的種類和消泡方法[ 09-25 10:05 ]

在液體或固體圍成的薄壁中,存有各種氣體微粒子,稱為氣泡。許多氣泡相互聚集在一起形成屏壁就稱為泡沫。泡沫的種類很多,如液體泡沫、彈性泡沫、固體泡沫、液固泡沫和乳濁泡沫等。在工業(yè)水處理中,主要采用物理和化學(xué)相結(jié)合的方法進(jìn)行消泡處理,各種消泡方法見表2。四、消泡劑的作用機(jī)理液體中的泡分為氣泡、泡沫和分散氣泡三種形式。氣泡主要受水的起泡力和安定性兩種因素的影響。丹曼( D e n m a n ) 曾使用高速照像機(jī)來(lái)研究消泡劑的作用機(jī)理。從他的照片中說(shuō)明:在鍋爐用水中,出現(xiàn)無(wú)數(shù)個(gè)小蒸汽泡緊密接觸而沒有融合,當(dāng)加入聚酸胺型消泡

泡沫的利弊[ 09-25 09:05 ]

在自然界中存在著彩色繽紛、絢麗奪目的各種氣泡。有時(shí)泡沫在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和生活中用途很大,如礦物的浮選和加工護(hù)泡沫塑料和泡沫橡膠的制造,飲料及食品的加工,泡沫滅火劑等需要用優(yōu)良的發(fā)泡劑,但有時(shí)泡沫對(duì)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)卻危害非淺,如金屬的防腐蝕,紡織印染、造紙、釀造等工業(yè)和工業(yè)水處理過程中,往往需要用各種消泡劑進(jìn)行消泡。泡沫的利弊見表1。

消泡劑配方的優(yōu)化[ 09-25 08:05 ]

初步的實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn), 聚醚改性聚硅氧烷J-16具有適宜的濁點(diǎn)、良好的消泡能力和乳化硅油能力, 但作為抗剪切的持久消泡能力不足。要保持持久的消泡活性, 必須在介質(zhì)中添加具備適宜分散的顆粒度作為永久的消泡核心。為此,需要將其與疏水改性的二氧化硅、消泡硅膏甚至二甲基硅油(PDMA)配伍, 用適量的非離子型表面活性劑作為作乳化劑, 制成含有效物質(zhì)量分?jǐn)?shù)約50 %的乳液。乳液的消泡性能見表2。由表2 可見, 以JAM -20 構(gòu)成的配方Ⅰ 具有優(yōu)異的消泡能力, 而且乳液穩(wěn)定性優(yōu)。這主要原于封端聚醚AM20/20的摩爾質(zhì)量分布

硅氫加成反應(yīng)的控制[ 09-24 10:05 ]

在適當(dāng)溫度和催化劑作用下, α-烯丙基甲基封端聚醚中的C=C與含氫硅油中的Si— H基本可完全反應(yīng), 其中保持催化活性和加料速度是反應(yīng)成敗的關(guān)鍵。因?yàn)榇思映煞磻?yīng)為放熱反應(yīng), 反應(yīng)受物料滴加速度的影響較大, 滴加聚醚的速度太快, 會(huì)導(dǎo)致溫度急劇升高, 如溫度超過130 ℃不利于的Si— H保護(hù), 同時(shí)在高溫下烯丙基與鉑長(zhǎng)期接觸可異構(gòu)化成低反應(yīng)構(gòu)型;因此,滴加速度控制要適中, 使滴進(jìn)的聚醚能有足夠的時(shí)間與活化的Si— H進(jìn)行加成反應(yīng), 而與聚醚一起新加進(jìn)的鉑催化劑在高溫下繼續(xù)活化Si