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[行業(yè)資訊]蓄熱式熔鋁爐的研究意義[ 2017-01-13 09:05 ]
雖然鋁的熔點僅為660℃，但隨著物態(tài)的變化熱學性能會發(fā)生顯著的變化，熔煉過程需消耗大量的燃料。經粗略計算，熔化每噸鋁理論上需耗電能320KW. h或柴油(熱值為43890-45980kJ/kg)約27. 4kg，若將燃燒不完全，爐體蓄熱量泄漏等計入，其實際能耗量約為理論值的2-3倍。鋁的化學活性極強，能與爐氣中的C02.H20、殘存的02發(fā)生化學反應而造成鋁損失。氧化燒損的大小取決于殘氧濃度、溫度、表面積、時間以及煙氣與金屬間的活性度。液態(tài)鋁具有強烈的氧化、吸氣傾向，隨熔煉溫度的升高，時間的延長，氧化燒損和吸氣傾向
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[行業(yè)資訊]蓄熱式熔鋁爐燒嘴[ 2016-11-15 08:05 ]
鋁及鋁合金的熔煉生產過程中, 燃燒產生的煙氣溫度高達以1000℃左右, 煙氣成分中含有精煉鋁熔體時產生的氟化物及各種鹽分, 有較強的侵蝕性能,同時還夾雜著大量的粉塵。多年以來, 在熔鋁爐的高溫煙氣余熱回收方面始終沒有好的解決方法, 爐子的熱效率大多數都只有30%左右, 生產中能源的消耗極大。蓄熱式燒嘴技術是近年推廣應用的高溫空氣燃燒技術, 具有高效節(jié)能、環(huán)保等諸多優(yōu)點。熔鋁爐采用該技術, 可實現煙氣余熱的最大回收, 爐子熱效率可提高到50%左右, 同時還通過蓄熱介質的定期更換, 較好的解決熔鋁爐煙氣余熱回收中粉塵附
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[公司動態(tài)]蓄熱式燃燒技術在熔鋁爐上的應用[ 2015-07-13 09:13 ]
目前，環(huán)境和資源問題日益突出，這就要求企業(yè)必須全面推行高效、節(jié)能、清潔的生產技術。我國的熔鋁爐，無論是自行設計的，還是國外引進的，大多存在爐子結構陳舊、能耗較高等弊病。近年來，蓄熱式熔鋁爐在燃燒控制技術和余熱回收技術方面取得了突破性的進展，在提高生產率、降低燃耗和污染物排放方面有了很大的進步，可更好地適應合金成分要求嚴格、生產不連續(xù)、單爐容量要求較大等工藝要求。    根據國外鋁加工業(yè)熔鋁爐的發(fā)展趨勢，充分考慮工況條件和投資情況，確定熔鋁爐采用圓形爐比較合理。因為當爐子的水平
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[常見問題]蓄熱式熔鋁爐節(jié)能技術[ 2015-06-18 17:09 ]
采用蓄熱式換熱技術，帶來的直接經濟效益主要是節(jié)省燃料。由于消除局部高溫區(qū)，爐溫分布均勻，使耐火材料使用壽命延長，同時提高了加熱質量，減少了氧化燒損
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