1．2紡織印染消泡劑的研制

消泡劑品種較多，通常分為硅系和非硅系兩類。

1．2．1非硅系消泡劑：多是單一成分，如異辛醇、皂片、磷酸三丁酯、煤油和聚醚等。也可以將幾種成分進行復配，提高功效。利用脂肪酸及酯等乳化劑將脂肪醇類、脂肪酸酰胺、聚醚和礦物油等復配乳化制成水乳液，也是普遍使用的消泡劑。

1．2．2硅系消泡劑：我們將有機硅乳液型消泡劑按乳化體系和加工方法不同分為：

1)以硅油和食品級乳化劑為主的乳化體系，按逆相加工方法生產的消泡劑稱為S系列消泡劑。

2)以改性聚醚、硅油和食品級乳化劑為主的乳化體系，按逆相加工方法生產的消泡劑稱為T系列消泡劑。

3)以聚醚改性硅油為主的乳化體系，按逆相加工方法生產的消泡劑稱為X／C系列消泡劑。

以二甲基硅油，特定二氧化硅為主要消泡成分，以多種非離子表面活性劑為乳化劑，根據(jù)消泡機理、復配原理及乳化技術，對二甲基硅油和特定二氧化硅配比、乳化劑復配、增稠劑用量、加料順序等對產品性能的影響進行研究，確定復配的最佳工藝條件，研制的消泡劑具有良好的耐高溫、消泡性、抑泡性和穩(wěn)定性，且所用設備、生產工藝簡單。

所用原料有：二甲基硅油、液體烴油、聚醚改性硅油、二氧化硅、特定二氧化硅、乳化劑、Span-60、Tween-60、Span-80、Tween-80、聚乙烯醇、十六醇、十八醇、纖維素和海藻酸鈉等市售產品。

有機硅乳液型消泡劑制造過程分3步：

第一步，硅膏的制備。將一定量粘度不同的聚二甲基硅氧烷(以下簡稱硅油)、活化后的二氧化硅、改性劑和催化劑在120～210"C攪拌反應2～4h，冷卻后即得主消泡成分復配物硅膏。加入乳化劑溶在油相中，加熱攪拌均勻，即得自乳化消泡劑復配物。

主消泡成分聚硅氧烷、二氧化硅、改性劑和催化劑等的選擇和配比的確定，是有機硅乳液型消泡劑性能高低的關鍵。

第二步，初乳液的制備。乳化劑溶在油相中，增稠劑溶在水中，采用水加入油中轉相法，控制乳化溫度、時間、攪拌速度進行初乳化，冷卻后即得初乳液。

采用乳化劑溶在油相中，把水相加入油相的加料次序，可得到顆粒均勻、質量穩(wěn)定的乳狀液。

聚硅氧烷難以乳化，故乳化劑的正確選擇是乳化的關鍵。Span類和Tween類表面活性劑與被乳化物二甲基硅油的化學結構相似，兩者復配效果好。

第三步，復配操作。攪拌下，加入消泡、抑泡增效劑和增稠劑水溶液，防腐劑于初乳液中，用高剪切乳化機乳化一定時間即得產品。

常選用的增稠劑有聚乙烯醇、羧甲基纖維素、海藻酸鈉、羥基纖維素和丙烯酸類聚合物等，各有優(yōu)缺點，要針對不同的乳化體系和應用環(huán)境選用。

目前有機硅乳液型消泡劑研制的幾個技術難點是：破泡迅速、抑泡持久的硅膏的開發(fā)；低泡、無泡乳化體系，尤其是改性硅醚乳化劑的設計、合成和選用；乳液粒徑和穩(wěn)定性控制：耐高溫、耐強堿、易分散乳液體系的開發(fā)等。