日土扯副通讯股份有限公司

天然氣加熱爐的燃燒裝置[ 11-24 08:05 ]

氣體燃料的燃燒質(zhì)量，主要取決于燃燒氣體與空氣的混合質(zhì)量。根據(jù)混合好、流速快、傳熱效率高的要求和前人使用的經(jīng)驗，選用了自身預(yù)熱燒嘴。該燒嘴的優(yōu)點是：節(jié)能效果顯著(達(dá)30％)；燒嘴、換熱器、煙囪、煙道為一有機整體，減少了安裝空間和占地面積，操作方便；燃?xì)鈬娚渌俣雀?，升溫快，加熱均勻；安裝維修簡單方便，壽命長。燒嘴安裝尺寸(燒嘴中心到爐坑的距離)是保證加熱質(zhì)量和效率的重要參數(shù)，需認(rèn)真確定。燒嘴安裝高度應(yīng)超過坯料裝料高度，避免燃?xì)庵苯訃娚涞脚髁媳砻?，以確保加熱質(zhì)量。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,

天然氣加熱爐的爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計[ 11-23 08:20 ]

天然氣加熱爐爐膛頂部大弦采用“大偏拱”形式，與“直拱頂”比較，有利于火焰從燒嘴沿切線方向射入爐膛，產(chǎn)生強烈旋轉(zhuǎn)燃燒，避免爐膛內(nèi)的燃燒死角，強化熱交換，并使?fàn)t溫分布均勻。“大偏拱”的拱角略低，可起到“攏火”作用，火焰不會過早溢出而損傷爐門。同時，減少了火焰對爐膛頂部的沖刷，延長了大弦磚的使用壽命。通過精細(xì)核算，充分考慮現(xiàn)有生產(chǎn)能力，既要保證生產(chǎn)率，又要考慮燃料消耗成本。根據(jù)這一原則，在盡可能降低爐膛高度的同時，爐膛截面尺寸

十二五產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整將明確四大定量指標(biāo)[ 11-23 08:15 ]

“十二五”期間, 既是中國經(jīng)濟的黃金發(fā)展期, 又是矛盾凸顯期。國務(wù)院發(fā)展研究中心產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟研究部部長馮飛告訴記者, 在這個時期, 要兼顧發(fā)展和調(diào)整, 重化工和低碳經(jīng)濟的矛盾會更加突出; 同時, 城市化進程提速, 也會促使產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進一步調(diào)整。據(jù)參與“十二五”規(guī)劃的人士介紹,目前, “十二五”規(guī)劃已經(jīng)基本確定產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的四個定量指標(biāo)。一是“十二五”期末, 第三產(chǎn)業(yè)的比例比2010年提高四個百分點。生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)在服務(wù)業(yè)中所占的

加熱爐采用產(chǎn)量控制后的氧化燒損情況[ 11-23 08:10 ]

該廠蓄熱加熱爐采用單爐保產(chǎn), 常規(guī)爐待軋的工藝制度后, 合理地控制待軋時間及待軋制度, 其氧化燒損量大大降低。從兩座加熱爐(常規(guī)爐與蓄熱爐) 在達(dá)產(chǎn)后的氧化燒損量比較來看, 蓄熱爐的氧化燒損明顯降低, 比常規(guī)加熱爐降低10%左右, 數(shù)據(jù)見表1。損壞的蓄熱體進行更換后, 在連續(xù)生產(chǎn)過程中高溫蓄熱體損壞程度明顯減輕, 使用一年后的蓄熱體高溫段堵塞的燒嘴個數(shù)減少, 僅有個別下加熱燒嘴由于燒嘴磚斷裂造成檔磚及蓄熱體傾倒,其他均能繼續(xù)正常工作。通過破壞燒嘴磚后的蓄熱體情況來看, 無論其檔磚和蓄熱體上均沒有明顯的氧化鐵皮附著,

減少煙氣中粉塵的帶入來降低燒嘴的堵塞[ 11-23 08:05 ]

減少煙氣中的粉塵一般采用重力去除法, 即通過沉渣室增加氣體流通的斷面積; 改變氣體的流向, 形成渦流; 增設(shè)過濾網(wǎng)增加煙氣的阻力等方法, 使煙氣流速降低, 利用粉塵自身重力較大的特點, 使煙氣中的粉塵脫離煙氣沉入沉渣室內(nèi)。蜂窩式蓄熱燒嘴結(jié)構(gòu)緊湊, 很難在爐墻或燒嘴內(nèi)部留出空間形成沉渣室或變更煙氣流向的通道, 因此在燒嘴前部高溫段采用耐火擋磚, 既能減少高溫爐氣對前排蓄熱體的輻射作用, 又能抵抗部分氧化鐵皮對前排蓄熱體的侵蝕。使用中要注意, 為防止煙氣中的粉塵通過擋磚的孔洞直接侵蝕到蓄熱體, 高溫?fù)醮u的孔向要與燒嘴噴

減少氧化鐵皮的產(chǎn)生來解決燒嘴堵塞[ 11-22 08:20 ]

影響氧化的因素包括爐內(nèi)氣氛、鋼的成分、加熱溫度和加熱時間。這些因素中, 爐內(nèi)氣氛、鋼的成分和加熱溫度對氧化速度有很大影響, 而加熱時間則主要影響鋼的燒損量。對于采用低熱值煤氣的蓄熱式燃燒技術(shù)來說, 其可燃成分中CO比率較大, 并實現(xiàn)了高溫低氧燃燒, 從爐內(nèi)氣氛的控制上可以有效地降低氧化燒損。但一般蓄熱式加熱爐的氧化鐵皮較常規(guī)加熱爐的堆積更嚴(yán)重, 其原因在于加熱溫度及加熱時間的控制。通過對一煉鋼廠蓄熱式加熱爐的跟蹤以及對氧化燒損率的測試可以看出, 正常生產(chǎn)狀況下的氧化燒損率只有0194% , 但清渣周期卻為4個月,

蓄熱式燒嘴堵塞原因分析[ 11-22 08:15 ]

蜂窩蓄熱式燒嘴是將蓄熱式技術(shù)和傳統(tǒng)的燒嘴相結(jié)合, 使蓄熱燒嘴具有預(yù)熱空氣( 或煤氣)、組織燃燒及排煙的功能。蜂窩蓄熱體由于具有比表面積大、占地面積小、蓄熱能力強等優(yōu)點, 應(yīng)用于蓄熱式燒嘴中, 作為煙氣與空氣(或煤氣) 之間交換熱量的載體, 使蓄熱式加熱爐的結(jié)構(gòu)緊湊, 并能得到最大的換熱效果。蜂窩式蓄熱燒嘴在加熱爐的使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)蜂窩蓄熱體堵塞的現(xiàn)象, 蓄熱體被堵塞后, 高溫?zé)煔夂偷蜏厝細(xì)?助燃空氣) 均不能通過蓄熱體,失去換熱作用, 最終由于長時間承受高溫爐氣的輻射而損壞。某廠的加熱爐用高爐煤氣為燃料, 進行

雙門室式鍛造加熱爐的節(jié)能效果分析[ 11-22 08:10 ]

雙門室式鍛造加熱爐投產(chǎn)后，經(jīng)熱平衡測試，爐溫均勻性達(dá)到(±10～土20)℃，其熱效率與國內(nèi)水平比較：本加熱爐熱效率：21．8％～24．7％，國內(nèi)平均熱效率：5％～15％，國內(nèi)先進熱效率：20％～25％。從以上統(tǒng)計結(jié)果分析看，本雙門室式鍛造加熱爐綜合節(jié)能率超過35％，熱效率指標(biāo)已超過國內(nèi)平均水平，總體上達(dá)到了國內(nèi)先進水平。這說明雙門室式鍛造加熱爐在采用節(jié)能新材料、新技術(shù)上取得了較大突破，技術(shù)效果、經(jīng)濟效益顯著，極大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，降低了氧化燒損率和生產(chǎn)成本，具有極大的推廣價值。鳳谷工業(yè)爐

筑爐及烘爐[ 11-22 08:05 ]

此鍛造爐爐襯孑L洞較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故磷酸鹽耐火混凝土采用分段現(xiàn)澆為宜。段與段之間用厚度為20 mm的多晶質(zhì)高鋁纖維棉(耐火度<1 400℃)隔開，作為膨脹縫(見圖1)。磷酸鹽耐火混凝土在施工前，應(yīng)進行取樣試配，并檢驗主要性能，確認(rèn)施工配合比。磷酸鹽耐火混凝土應(yīng)進行困料，困料時間大于16 h。采用強制式攪拌機混練，振動方法施工，爐襯用振動棒，爐頂用振動棒加平板振動器，邊布料邊振動，連續(xù)施工。全部施工完成并已初凝有強度時，即可拆模進行養(yǎng)護。烘爐是磷酸鹽耐火混凝土施工和使用中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要作用是排除混凝土中的游

雙門室式鍛造加熱爐的燃燒控制說明[ 11-21 08:20 ]

1)壓力為4～5 kPa的燃?xì)?，?jīng)過燃?xì)膺^濾器3過濾后使用。2)壓力開關(guān)6對燃?xì)?、空氣的壓力進行控制，使其處于一定的范圍內(nèi)，當(dāng)出現(xiàn)超／欠壓時，壓力開關(guān)將給出信號，燃?xì)怆姶砰y9快速將燃?xì)馇袛唷?)燃燒控制器16啟動，燃?xì)怆姶砰y9打開，與此同時，點火變壓器14通電，燒嘴11的噴口附近出現(xiàn)點火火花，進行點火。4)點火成功，火焰監(jiān)測電極12將信號傳給燃燒控制器，點火成功指示燈亮。如點火失敗，燃燒控制器將輸出信號，燃?xì)怆姶砰y關(guān)閉。此時點火失敗指示燈亮，同時燃燒控制器將輸出報警信號，報警器報警。5)點火成功后，調(diào)整燃燒負(fù)荷可采

室式加熱爐的燃燒系統(tǒng)及自動控制[ 11-21 08:15 ]

燃燒系統(tǒng)由燃燒裝置和控制系統(tǒng)組成。燃燒裝置由內(nèi)置式調(diào)溫高速燒嘴、換熱器、煙囪、煙道、爐前管道組成，并有機地結(jié)合為一整體，結(jié)構(gòu)緊湊，便于操作。3個燒嘴噴出的高溫氣流，呈逆時針高速旋轉(zhuǎn)，利于爐氣對流傳熱，令爐溫均勻。調(diào)整煙氣調(diào)壓閥的開度，使?fàn)t底平面處爐壓為零或微正壓(即火焰露出門框80 mm)，使?fàn)t內(nèi)為還原氣氛?？刂葡到y(tǒng)設(shè)計為自動控制方式，詳見燃燒系統(tǒng)原理圖及控制說明。燃燒系統(tǒng)原理圖(見圖2)鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱

雙門室式鍛造加熱爐的爐襯結(jié)構(gòu)和爐頂結(jié)構(gòu)[ 11-21 08:10 ]

爐襯結(jié)構(gòu)因鍛造爐是周期性作業(yè)的加熱爐，工作溫度較高(為1 300℃)，故對耐火材料的耐火度和熱振性能要求較高。磷酸鹽耐火混凝土熱振穩(wěn)定性好，耐火度為1 760℃，不易開裂，因此爐墻和爐頂選用磷酸鹽耐火混凝土，外砌114 mm高強輕質(zhì)保溫磚，并加設(shè)10 mm厚的石棉板保溫。爐底受鍛坯進出的機械磨損，是整個鍛造爐的薄弱環(huán)節(jié)。因此設(shè)計為活動爐底結(jié)構(gòu)，選用鎂鉻磚砌筑。鎂鉻磚系堿性耐火材料，抵抗熔融鋼液的能力較強，不與鍛坯粘連。爐頂結(jié)構(gòu)此鍛造爐余熱的利用采用換熱器換熱方式，換熱器材質(zhì)為310S，最高耐溫1 050℃。因換熱器

雙門室式鍛造加熱爐的爐殼結(jié)構(gòu)和爐膛結(jié)構(gòu)[ 11-21 08:05 ]

爐殼結(jié)構(gòu)爐體外殼采用槽鋼為主體框架材料，爐體框架內(nèi)側(cè)焊接鋼板作為爐殼，以確保爐襯的穩(wěn)定性和嚴(yán)密性。燃燒裝置安裝在外殼上，換熱器安裝在外殼頂部，煙氣爐頂直排。設(shè)置外保溫層，可減少散熱損失。爐殼溫升小于30℃，經(jīng)濟合理。爐膛結(jié)構(gòu)因8 000 t摩擦壓力機的生產(chǎn)能力大，為使鍛造爐的加熱與壓力機的鍛造速度匹配，故設(shè)計成雙門室式結(jié)構(gòu)。鍛坯從1(2)門進，又從1(2)門出。當(dāng)從1(2)門取鍛坯進行鍛造時，2(1)門內(nèi)的鍛坯在加熱升溫。這樣可避免鍛坯過熱氧化，有效地利用能源。爐膛采用長方體拱頂結(jié)構(gòu)，拱頂角為60。，采用此拱頂角爐

室式鍛造加熱爐改造后的使用效果[ 11-20 08:20 ]

耐熱鑄鐵在其耐熱溫度范圍內(nèi)優(yōu)點是變形小，但是一般耐熱鑄鐵的耐熱溫度不超過650℃，即使是高硅耐熱球墨鑄鐵RQTSi4 耐熱溫度也不過950℃，而鍛造加熱爐爐口溫度常達(dá)1200℃，在此溫度下，鑄鐵爐口則容易出現(xiàn)變形和斷裂。鋼結(jié)構(gòu)焊接水冷爐口裝置從根本上解決了這個問題，因為通水后的爐口鋼板溫度不會超過300℃，鋼板變形很小。過去使用鑄鐵爐口時，新修爐口使用幾個班以后，由于變形及碰撞砌體與爐門導(dǎo)板之間就會出現(xiàn)10mm～15mm 的縫隙，而鋼結(jié)構(gòu)水冷爐口裝置使用幾個月后，砌體與導(dǎo)板之間仍能緊密貼合。在低于300℃的溫度范圍

室式鍛造加熱爐改造的關(guān)鍵件設(shè)計[ 11-20 08:15 ]

水冷爐門導(dǎo)板及水冷爐門均采用開放式排放，不得封閉使用。鋼結(jié)構(gòu)室式鍛造加熱爐水冷爐門導(dǎo)板結(jié)構(gòu)見圖2a 所示，室式鍛造加熱爐水冷爐門結(jié)構(gòu)見圖2b 所示。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999

室式鍛造加熱爐的路門口改造方案[ 11-20 08:10 ]

爐口裝置由爐門、爐門導(dǎo)板、爐門壓緊機構(gòu)等部分組成。是為了工件裝出爐而設(shè)計的，起到密封爐口、防止?fàn)t內(nèi)熱量散失和大量冷空氣被吸入爐內(nèi)的作用。設(shè)計爐口裝置的基本要求是：關(guān)閉嚴(yán)密、結(jié)構(gòu)強度高，變形小、熱量散失少和使用壽命長。中小型室式鍛造加熱爐的爐門和爐門導(dǎo)板多采用耐熱鑄鐵鑄造而成，內(nèi)敷設(shè)耐火襯層，屬非水冷結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)焊接水冷爐口裝置整體采用14mm 厚Q235 鋼板焊接而成，工作時，由于水封腔內(nèi)通入冷卻水，利用水循環(huán)帶走爐口的大量熱能，使加熱爐爐口在高溫環(huán)境時形成一個冷氛圍，以此來保證爐口在高溫下不變形，爐門和爐門導(dǎo)板、

室式鍛造加熱爐的實際應(yīng)用[ 11-20 08:05 ]

在實際應(yīng)用中，與傳統(tǒng)爐型相比，此種爐型的優(yōu)點得到了充分的發(fā)揮。從下面幾點進行說明：(1)節(jié)約能源，降低能耗優(yōu)化改造后的爐型采用平焰燒嘴加熱，同等燃料條件下，其加熱速度快，加熱時間短；采用多點下排煙，既避免了部分煙氣的浪費．又促使煙氣與工件充分接觸．對煙氣余熱進行了回收利用。(2)生產(chǎn)效率高優(yōu)化改造后的爐型爐內(nèi)溫度場均勻．整爐內(nèi)工件加熱均勻．可實現(xiàn)整爐工件同時完成加熱T藝。這樣既節(jié)省了工件加熱時間．也縮短了整爐工件加熱后的鍛造加T時間．可實現(xiàn)整爐工件的連續(xù)鍛造．避免了因要等待全爐T件完成加熱而使?fàn)t子一直燃燒造成的時間

室式鍛造加熱爐的排煙系統(tǒng)[ 11-19 08:15 ]

在以往制造的室式鍛造加熱爐中．采用過多種排煙方式，例如：上排煙、側(cè)排煙及后排煙等。這些方式均能達(dá)到排煙效果．但是排煙方式的優(yōu)略直接影響到工件的加熱效果、爐子的使用壽命及燃料的利用率。筆者認(rèn)為較好的排煙方式為：多點下排煙。因為爐氣的自身性質(zhì)為上浮型．如果采用上排煙的方式．一部分爐氣將直接從爐頂排煙口流走，而不參與爐內(nèi)的氣流循環(huán)．故降低了燃料的利用率．側(cè)排煙及后排煙相對好一些．但是這些排煙方式還有很大的弊端就是爐內(nèi)的溫度場不均勻．造成對工件的加熱不平衡．爐溫自動控制困難，生產(chǎn)效率低。經(jīng)過實驗研究．認(rèn)為爐底多點下排煙為較

爐型結(jié)構(gòu)設(shè)計—燃燒系統(tǒng)[ 11-19 08:10 ]

在多年的實踐之中，在此種爐型上采川過多種類型的燃燒配攔片直例如以前的爐型很多采用的是直焰燒嘴加熱為達(dá)到鍛造工藝要求就求對爐體結(jié)構(gòu)進行更改，以使其能配合直焰燒嘴的加熱方式．爐體結(jié)構(gòu)更改所造成的結(jié)果幣H是爐犁結(jié)構(gòu)復(fù)雜化還使?fàn)t體材料用超的增加和用材品質(zhì)要求的提高．從而使?fàn)t子的成率增加，到目前為止，筆者認(rèn)為較好的燃燒方式為中心加熱，而且要采川平焰燒嘴這足由平焰燒嘴的特點決定的平焰燒嘴的特點是．火焰會順沿?zé)齑u的弧面形成薄而展的圓盤形火焰．圓盤面積較大較其它類型燒嘴相比平焰燒嘴的圓盤彤火焰會增大輻射傳熱的面積提高加熱效率。這

蓄熱式燒嘴排煙特性的分析總結(jié)[ 11-19 08:05 ]

(1)從理論上講，文中的蓄熱式燒嘴噴口的煙氣流通能力應(yīng)比普通的蓄熱式燒嘴有大幅度的提高，可提高空氣和煤氣的預(yù)熱溫度，提高節(jié)能效果，而且燒嘴的燃燒效果不會受到任何影響。(2)文中對蓄熱式燒嘴噴口的改進只能緩解蓄熱式燒嘴排煙能力不足的缺憾，并不能從根本上解決此問題．還需要進一步的研究和改進。(3)蓄熱式燃燒技術(shù)是一項先進的燃燒技術(shù)，但很多地方還有待于更深入地研究，最大程度地來挖掘該技術(shù)的潛力，以便使這項技術(shù)更好的為經(jīng)濟發(fā)展服務(wù)。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省4