蓄熱式燃燒技術(shù)最突出的優(yōu)點在于將低熱值的氣體燃料用于工業(yè)加熱爐，蓄熱式燃燒技術(shù)是利用燒嘴的交替燃燒，利用蓄熱室內(nèi)的蓄熱體回收煙氣中的熱量來預(yù)熱空氣或者煤氣，由于熱值比較低的燃料氣體（例如：高爐煤氣），常規(guī)的燃燒方式無法得到需要的高溫，所以通過空氣和煤氣的雙蓄熱方式，應(yīng)用到加熱爐中，能達到節(jié)能減排。但是雙蓄熱式加熱爐存在爐壓過高的現(xiàn)象。

爐壓過高的原因分析

1.蓄熱體的數(shù)量偏少：加熱爐所需的蓄熱體數(shù)量一般我們是根據(jù)熱平衡的理論計算并考慮富余后進行配置，確保加熱爐可以在最大熱負(fù)荷下的空煤預(yù)熱溫度和排煙溫度。若數(shù)量偏少是，徐熱量和加熱爐的熱負(fù)荷出現(xiàn)不匹配，及時縮短換向時間也不能得到所需熱量，排煙溫度就會偏高，為了使排煙溫度下降，減少排煙量，爐壓也會相對升高。

2.蓄熱體損壞引起爐壓偏高：加熱爐爐內(nèi)灰塵中含有大量的Fe2O3和FeO,其中FeO很容易和黏土質(zhì)和高鋁質(zhì)粘貼，高爐煤氣由于本省呈還原性，灰塵中會生成大量的FeO，堵塞蓄熱體，出現(xiàn)爐壓過高的現(xiàn)象。

3.換向閥閥內(nèi)泄露：排煙時空氣換向閥無法完全關(guān)閉，空氣流入煙氣管道，帶走煙氣就會相對減少，造成爐壓過高。

4.換向瞬間爐壓波動：燒嘴換向瞬間，燃料進入爐內(nèi)，發(fā)生劇烈燃燒，產(chǎn)生大量煙氣，導(dǎo)致爐壓升高。

穩(wěn)定爐壓的措施

在加熱爐正常生產(chǎn)中，需要我們保證，進氣量和出氣量達到平衡，來保證爐壓正常。

1.      蓄熱式燒嘴優(yōu)化設(shè)計

采用合理的蓄熱體數(shù)量，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，以及后期損壞程度等；

2.      設(shè)置輔助煙道

因長期使用，部分元件損壞，導(dǎo)致爐壓過高，我們可以設(shè)置輔助煙道，便于在蓄熱體使用后期調(diào)節(jié)爐壓；

3.      優(yōu)化換向控制

合理安排換向時間，各個換向必須設(shè)置一定的時間間隔，保證燒嘴不會同一時間同時換向；

4.      安裝穩(wěn)壓裝置

在高爐煤氣管道上安裝調(diào)壓閥，可以解決當(dāng)部分燒嘴開啟時，氣體壓力過高的現(xiàn)象。

結(jié)束

合理的優(yōu)化和控制，以及穩(wěn)壓閥和輔助煙道的安裝，可以爐壓過高的現(xiàn)象有所改善。