2001年成立的無錫市萬旋金屬制品有限公司，是一家集研發(fā)、生產、銷售于一體的企業(yè)。企業(yè)年生產鋁合金摩托車輪轂200萬件、鋁合金汽車輪轂160萬件的年生產能力。

公司2002年通過了“ISO9001-2000質量管理體系”認證；2009年11月底通過美國AQA國際質量認證公司“ISO/TS16949：2009國際汽車工業(yè)質量管理標準”認證。

工藝情況：

1、企業(yè)主要是以鋁錠、鋁棒材的熔化為主，同時輔以鋁屑熔化與保溫，單臺爐子每小時熔化鋁錠2~3噸，鋁屑1噸；

2、熔化與保溫要求工藝流程穩(wěn)定、節(jié)能、加熱速度快、氧化燒損低、鋁液溫度波動小，使用穩(wěn)定且使用壽命長；

3、根據企業(yè)的實際情況，決定使用塔式爐與室式爐相結合的形式。

鋁錠、鋁棒材和部分報廢品通過上料小車的形式倒入塔式爐，塔式爐部分采用高效節(jié)能燒嘴對塔底的鋁材進行沖擊加熱，同時爐膛煙氣溫度對塔內鋁材進行預熱，排出塔頂時煙氣溫度在200℃左右；

鋁屑熔化及鋁液保溫爐與塔式爐聯結在一起，頂部采用鳳谷節(jié)能蓄熱式燒嘴對鋁屑進行熔化，同時對鋁液進行保溫與升溫，爐膛排煙溫度在150℃左右；

鋁屑采用轉爐的形式對鋁屑進行預處理，經過傳送帶自動且定量向熔池投放鋁屑；

在鋁液渦流循環(huán)裝置的作用下，鋁屑浸入到鋁液中，快速熔化。

鋁液從爐膛出水后，通過轉運包的形式運送到使用處。

產品特點：

1、采用鳳谷專利多股射流結構、頂置大沖量火焰彌散燃燒技術；

2、綜合鋁錠熔化及保溫的能耗在55m？/t左右；

3、爐膛最高溫度在1250℃左右，排煙溫度在150~200℃左右；

4、采用P-HTAC控制技術，采用PLC+HMI的集散式控制系統(tǒng)，控溫精準，燃燒更充分；

5、綜合氧化燒損在2%~3%之間；